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제품 테스트 과정에서 여러 테스트 중 동일한 프로그램이나 동일한 부품의 테스트 데이터가 크게 다르거나 출력이 일치하지 않거나 실제 조립 상황과 다른 경우 확인이 필요합니다. 그리고 여러 측면에서 분석했습니다. 주요 사항은 다음과 같습니다.

현대 제조 산업에서 CMM은 생산 공정에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 제품 품질의 목표와 핵심이 최종 검사에서 제조 공정 제어로 점차 변화하고 있습니다.

측정을 위해 좌표 측정기를 사용할 때 측정 편차가 너무 크면 다음 방법에 따라 문제를 해결하십시오.

CMM의 작업 프로세스에는 일반적으로 준비, 측정 프로그램 선택, 측정 매개변수 설정, 데이터 처리, 데이터 처리, 후속 처리가 포함됩니다.

CMM 프로브에는 주로 고정, 수동 회전, 수동 회전 자동 인덱싱, 자동 회전 자동 인덱싱 및 일반 감지 시스템으로 구분되는 다양한 종류가 있습니다.

CMM은 3차원 공간의 기하학적 측정에 초점을 맞추는 반면 프로파일로미터는 표면 프로파일과 거칠기에 초점을 맞춥니다. CMM은 광범위한 산업 응용 분야에 적합한 반면 프로파일로미터는 표면 특성 분석에 더 중점을 둡니다.

이 영광스러운 순간에 우리는 중화인민공화국 건국 75주년을 함께 축하합니다.

좌표측정기(CMM)의 체계적 오차란 측정 과정에서 장비 자체의 설계, 제작, 설치, 사용 등의 요인으로 인해 발생하는 체계적 편차를 말합니다. 이러한 오류는 일반적으로 동일한 조건에서 측정을 반복할 때 예측 가능하고 일관성이 있습니다.

치수 편차는 치수의 대수적 차이에서 공칭 치수를 뺀 값으로 실제 편차와 한계 편차로 나눌 수 있습니다.

1960년대 이후 산업은 큰 발전을 이루었습니다. 산업 생산 기계, 자동차, 항공 우주 및 전자 산업의 대두와 함께 다양한 복합 물체의 개발 및 생산에는 고급 감지 기술과 장비가 필요하며, 이는 3차원 측정 기계 및 3차원 측정 기술에 반영되며, 빠르게 개발되고 개선되었습니다.

스캐닝 측정은 트리거 측정과 다르며 측정기는 전체 프로세스 동안 관성 하중을 견디며 동적 성능은 정적 성능보다 더 중요합니다. 관성 하중은 측정 기계 구조의 변형을 유발하며 이는 예측하기 어렵습니다.

CMM 측정 범위는 CMM 선택의 주요 요소입니다. 3차원 측정기(CMM)를 구매할 계획이라면 먼저 제품의 주변 크기를 알고 나서 CMM 크기를 선택해야 합니다. 예를 들어 교량 3차원 측정기를 선택할 때 장비 가격은 빔 스팬에 비례하므로 측정 범위만 충족하면 되며 불필요한 넓은 범위를 추구하지 않습니다.