Vijesti

U procesu testiranja proizvoda, ako se ustanovi da su testni podaci istog programa ili istog dijela tijekom višestrukih testova uvelike različiti, da je izlaz nedosljedan ili da se razlikuje od stvarne situacije sklapanja, potrebno ga je provjeriti i analiziran sa više aspekata. Ovdje su glavne točke.

U modernoj proizvodnoj industriji CMM se sve više koristi u proizvodnom procesu, čime se cilj i ključ kvalitete proizvoda postupno mijenjaju od završne inspekcije do kontrole proizvodnog procesa.

Kada koristite koordinatni mjerni stroj za mjerenje, ako je odstupanje mjerenja preveliko, slijedite sljedeću metodu za rješavanje problema.

Radni proces CMM općenito uključuje pripremu, odabir mjernog programa, postavljanje mjernih parametara, obradu podataka, obradu podataka, naknadnu obradu.

Postoje mnoge vrste CMM sondi, koje se uglavnom dijele na fiksne, ručne rotacijske, ručne rotacijske automatske indeksne, automatske rotacijske automatske indeksne i opći sustav detekcije.

CMM se fokusira na geometrijska mjerenja u trodimenzionalnom prostoru, dok se profilometri fokusiraju na površinski profil i hrapavost. CMM su prikladni za širi raspon industrijskih primjena, dok su profilometri više usmjereni na analizu karakteristika površine.

U ovom veličanstvenom trenutku zajednički slavimo 75. obljetnicu osnutka Narodne Republike Kine.

Sustavna pogreška koordinatnog mjernog stroja (CMM) odnosi se na sustavno odstupanje uzrokovano čimbenicima kao što su dizajn, proizvodnja, ugradnja i uporaba same opreme tijekom procesa mjerenja. Ove su pogreške općenito predvidljive i dosljedne kada se mjerenja ponavljaju pod istim uvjetima.

Dimenzionalno odstupanje je algebarska razlika dimenzija minus njihove nazivne dimenzije, koja se može podijeliti na stvarno odstupanje i granično odstupanje.

Industrija je postigla veliki napredak od 1960-ih. S porastom strojeva za industrijsku proizvodnju, automobila, zrakoplovne i elektroničke industrije, razvoj i proizvodnja raznih složenih objekata zahtijevaju naprednu tehnologiju i instrumente detekcije, što se odražava u trokoordinatnom mjernom stroju i trodimenzionalnoj mjernoj tehnologiji koja je nastala, i su se brzo razvijali i poboljšavali.

Mjerenje skeniranjem razlikuje se od mjerenja okidača, mjerni stroj će nositi inercijsko opterećenje tijekom cijelog procesa, a dinamička izvedba važnija je od statičke. Inercijsko opterećenje uzrokuje deformaciju strukture mjernog stroja, što je teško predvidjeti.

Mjerni raspon CMM je glavni čimbenik pri odabiru CMM. Kada planiramo kupiti koordinatni mjerni stroj (CMM), prvo bismo trebali znati okolnu veličinu proizvoda, a zatim odabrati veličinu CMM-a. Na primjer, pri odabiru stroja za mjerenje koordinata mosta, cijena opreme proporcionalna je rasponu grede, tako da trebamo zadovoljiti samo raspon mjerenja, nemojte težiti nepotrebno velikom rasponu.