వార్తలు

ఉత్పత్తి పరీక్ష ప్రక్రియలో, బహుళ పరీక్షల సమయంలో ఒకే ప్రోగ్రామ్ లేదా అదే భాగం యొక్క పరీక్ష డేటా చాలా భిన్నంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడితే, అవుట్‌పుట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది లేదా అసలైన అసెంబ్లీ పరిస్థితికి భిన్నంగా ఉంటే, దాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు అనేక కోణాల నుండి విశ్లేషించబడింది. ఇక్కడ ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి.

ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమలో, CMM ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క లక్ష్యం మరియు కీ క్రమంగా తుది తనిఖీ నుండి తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణకు మారుతుంది.

కొలత కోసం కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొలత విచలనం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, దయచేసి సమస్యను పరిష్కరించడానికి క్రింది పద్ధతిని అనుసరించండి.

CMM యొక్క వర్కింగ్ ప్రాసెస్‌లో సాధారణంగా ప్రిపరేషన్, సెలెక్ట్ మెజర్‌మెంట్ ప్రోగ్రామ్, సెట్ మెజర్‌మెంట్ పారామీటర్‌లు, డేటా ప్రాసెసింగ్, డేటా ప్రాసెసింగ్, ఫాలో-అప్ ప్రాసెసింగ్ ఉంటాయి.

అనేక రకాల CMM ప్రోబ్స్ ఉన్నాయి, వీటిని ప్రధానంగా స్థిర, మాన్యువల్ రొటేషన్, మాన్యువల్ రొటేషన్ ఆటోమేటిక్ ఇండెక్సింగ్, ఆటోమేటిక్ రొటేషన్ ఆటోమేటిక్ ఇండెక్సింగ్ మరియు సాధారణ గుర్తింపు వ్యవస్థగా విభజించారు.

CMM త్రిమితీయ స్థలంలో రేఖాగణిత కొలతలపై దృష్టి పెడుతుంది, అయితే ప్రొఫైలోమీటర్లు ఉపరితల ప్రొఫైల్ మరియు కరుకుదనంపై దృష్టి పెడుతుంది. CMM విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ప్రొఫైలోమీటర్లు ఉపరితల లక్షణ విశ్లేషణపై ఎక్కువ దృష్టి పెడతాయి.

ఈ అద్భుతమైన సమయంలో, పీపుల్స్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ చైనా స్థాపన 75వ వార్షికోత్సవాన్ని సంయుక్తంగా జరుపుకుంటున్నాము.

కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) యొక్క క్రమబద్ధమైన లోపం అనేది కొలత ప్రక్రియ సమయంలో పరికరాల రూపకల్పన, తయారీ, సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం వంటి కారణాల వల్ల ఏర్పడే క్రమబద్ధమైన విచలనాన్ని సూచిస్తుంది. అదే పరిస్థితుల్లో కొలతలు పునరావృతం అయినప్పుడు ఈ లోపాలు సాధారణంగా ఊహించదగినవి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి.

డైమెన్షనల్ విచలనం అనేది కొలతలు వాటి నామమాత్రపు కొలతలు మైనస్ యొక్క బీజగణిత వ్యత్యాసం, దీనిని వాస్తవ విచలనం మరియు పరిమితి విచలనంగా విభజించవచ్చు.

పరిశ్రమ 1960ల నుండి గొప్ప పురోగతిని సాధించింది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమల పెరుగుదలతో, వివిధ సంక్లిష్ట వస్తువుల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తికి అధునాతన గుర్తింపు సాంకేతికత మరియు సాధనాలు అవసరమవుతాయి, ఇవి మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంలో ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు త్రిమితీయ కొలత సాంకేతికత ఉనికిలోకి వచ్చింది, మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు మెరుగుపరచబడ్డాయి.

స్కానింగ్ కొలత ట్రిగ్గర్ కొలత నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, మొత్తం ప్రక్రియ సమయంలో కొలిచే యంత్రం జడత్వ భారాన్ని భరిస్తుంది మరియు స్టాటిక్ పనితీరు కంటే డైనమిక్ పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది. జడత్వం లోడ్ కొలిచే యంత్ర నిర్మాణం యొక్క వైకల్పనానికి కారణమవుతుంది, ఇది అంచనా వేయడం కష్టం.

CMMని ఎంచుకోవడానికి CMM కొలిచే పరిధి ప్రధాన అంశం. మేము కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని (CMM) కొనుగోలు చేయాలని ప్లాన్ చేసినప్పుడు, మేము మొదట ఉత్పత్తి యొక్క పరిసర పరిమాణాన్ని తెలుసుకోవాలి, ఆపై CMM పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, వంతెన కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, పరికరాల ధర బీమ్ స్పాన్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కాబట్టి మేము కొలత పరిధిని మాత్రమే కలుసుకోవాలి, అనవసరమైన పెద్ద పరిధిని కొనసాగించవద్దు.