వార్తలు

ప్రోబ్ అనేది CMMలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, కొలత ఖచ్చితత్వానికి స్థిరమైన ఆధారాన్ని అందించగలదు. కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు, దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రోబ్‌ను ముందుగా క్రమాంకనం చేయాలి.

కొలత పర్యావరణ లోపం అనేది కొలత ప్రక్రియలో బాహ్య ఉష్ణోగ్రత, తేమ, గాలి పీడనం, విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం, కంపనం మరియు కాంతి వల్ల కలిగే లోపాన్ని సూచిస్తుంది.

చాలా మంది వినియోగదారులు తమ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM) ను కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత దాని ఖచ్చితత్వం గురించి తెలియదు. నిజ సమయంలో CMM యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నియంత్రించాలో, ఈ పత్రం కొన్ని స్వీయ-తనిఖీ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

కొలిచే యంత్రాన్ని వినియోగదారునికి డెలివరీ చేసిన తర్వాత, దానిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి, ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్, రవాణా ఛానల్ మరియు రవాణా మార్గాలు వంటి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అవసరమైన సన్నాహాలు చేయండి.

CMM ఎయిర్ సిస్టమ్ సిస్టమ్ కోసం, ఉపయోగం సమయంలో సిస్టమ్ స్థిరత్వం మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంపై బాహ్య పీడన మార్పుల ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించడం మరియు కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సకాలంలో సర్దుబాట్లు మరియు నిర్వహణ చేయడం అవసరం.

CMM యొక్క గైడ్‌వే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానికి మరియు ఎయిర్ బేరింగ్‌కు మధ్య దూరం తక్కువగా ఉంటుంది. గైడ్ రైలుపై దుమ్ము లేదా ఇతర మలినాలు ఉంటే, అది గ్యాస్ బేరింగ్ మరియు గైడ్ రైలుకు గీతలు కలిగిస్తుంది.

అధిక-ఖచ్చితత్వ CMM దుమ్ము లేని ఇండోర్ వాతావరణంలో పని చేయవలసి ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత 18 మరియు 22 డిగ్రీల మధ్య నియంత్రించబడాలి మరియు గాలి తేమ 40% మరియు 70% మధ్య నియంత్రించబడాలి. అందువల్ల, కొలత వాతావరణంలో సరైన ఎయిర్ కండిషనర్లను వ్యవస్థాపించాలి.

ప్రోబ్ సిస్టమ్ అనేది కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM)లో కీలకమైన భాగం, దీనిని ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది CMM యొక్క పని సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అధునాతన కొలత తల లేకుండా, CMMకి ఎటువంటి అత్యుత్తమ పనితీరు ఉండదు.

KYUI సిరీస్ హై-ప్రెసిషన్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు, మా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేస్తుంది, భాగాల పరిమాణం మరియు సాంకేతిక పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రంగాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం అనేది ఒక ఖచ్చితమైన కొలత పరికరం, దీని ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. ఇక్కడ మనం సెలవు దినాలలో CMM ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విషయాల గురించి చర్చిస్తాము.

CMM అచ్చు, అంతరిక్షం, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. CMMలో CAD యొక్క అప్లికేషన్ అంటే అధునాతన కొలత పరీక్షను నిర్వహించడానికి కంప్యూటర్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం.

వాస్తవానికి, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఆటోమేటిక్, సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్ అనే మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు. ఆటోమేటిక్ పూర్తిగా కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, మాన్యువల్ పూర్తిగా చేతితో నియంత్రించబడుతుంది. సెమీ ఆటోమేటిక్‌లో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రోబ్ రొటేషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉండదు, కాబట్టి స్టైలస్ కోణాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నంత వరకు, ప్రోబ్ కోణాన్ని మాన్యువల్‌గా మార్చాలి.