CMM ప్రోబ్ తనిఖీ వల్ల అమరిక ఫలితంపై ఎలాంటి ప్రభావం ఉంటుంది?

ప్రోబ్ వ్యవస్థ నిరూపకంలో కీలకమైన భాగం కొలిచే యంత్రం (CMM), ఇది ప్రధానంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది CMM యొక్క పని సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అధునాతన లేకుండాకొలిచే ప్రోబ్, CMM కి ఎటువంటి అత్యుత్తమ విధి లేదు.

యొక్క ప్రోబ్ క్రమాంకనం సిఎంఎం దీనికి రెండు ప్రధాన ఉద్దేశ్యాలు ఉన్నాయి: ఒకటి రూబీ ప్రోబ్ యొక్క పరిహార వ్యాసాన్ని పొందడం, మరియు మరొకటి వివిధ కోణాల ప్రోబ్ మధ్య సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా స్థాపించడం. ప్రోబ్ క్రమాంకనం ఖచ్చితత్వం నేరుగా అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రోబ్ క్రమాంకనంలో, CMM సర్వేయర్లు ఈ క్రింది సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

1. తగిన కొలతను ఎంచుకోండి స్టైలస్మరియు ఎక్స్‌టెన్షన్ రాడ్, సాధారణంగా ఎక్స్‌టెన్షన్ రాడ్ లేకుండా 4 * 30 కొలిచే స్టైలస్‌ను ఉపయోగించండి. కొలిచే స్టైలస్‌ను గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేసి, కొలిచే స్టైలస్ మరియు బాల్‌ను అన్‌హైడ్రస్ ఆల్కహాల్‌తో తుడవండి.

2. ప్రోబ్ క్రమాంకనం తర్వాత, ప్రోబ్ క్రమాంకనం ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణను నిర్వహించాలి. ధృవీకరణ విధానం లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా విచలనం తెలుస్తుంది మరియు పూర్తి ధృవీకరణ రింగ్ గేజ్ మరియు 30 మిమీ మించని కొలిచే బ్లాక్‌తో రూపొందించబడింది.

3. ప్రోబ్ క్రమాంకనం యొక్క కొలత వేగం ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం యొక్క కొలత వేగంతో స్థిరంగా ఉండాలి.ముఖ్యంగా ఎక్కువ కాలం లేదా తరచుగా ఉపయోగించే వాటికి, ప్రోబ్ యొక్క కొలత వేగాన్ని క్రమాంకనం చేసినప్పుడు పరిహార వ్యాసం మరియు రూబీ బాల్ వ్యాసం భిన్నంగా ఉంటాయి.

4. ప్రోబ్ క్రమాంకనం ఫలితాలు ఆకార లోపం పెద్దగా ఉన్నట్లు కనుగొంటే, అది ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవించిందా అని పరిగణించాలి: మొదట, ప్రోబ్ లేదా గోళం శుభ్రం చేయబడలేదు, దానిని శుభ్రం చేసి ఆపై తనిఖీ చేయాలి; రెండవది, ప్రోబ్ చాలా పాతది, దానిని భర్తీ చేయాలి; మూడవది, గైడ్ రైలు యొక్క సరళతలో పెద్ద మార్పు ఉంది, స్థానభ్రంశం క్రమాంకనం యొక్క ఖచ్చితత్వం ద్వారా తనిఖీ చేయాలి; నాల్గవది, గాలి కుషన్ అడ్డంకిని శుభ్రం చేసి సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి. వ్యాసం అసాధారణంగా ఉన్నట్లు తేలితే, అది శుభ్రంగా తుడిచివేయబడలేదా లేదా గోళం వ్యాసం ఇన్‌పుట్ సాధారణమా అని పరిగణించాలి.

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com