CMM విశ్లేషణ: వాలుగా ఉన్న రంధ్రాలను కొలవడంలో ప్రాథమిక సూత్రాల నుండి పురోగతుల వరకు
మూడు-నిర్దేశాంశాలు కొలిచే యంత్రం, అనేక పాయింట్ల గణిత నమూనా మరియు అల్గోరిథం ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, వర్క్పీస్ యొక్క త్రిమితీయ డిజిటల్ నమూనాను పునర్నిర్మిస్తుంది, తద్వారా సాధారణ రేఖాగణిత మూలకాల (పాయింట్లు, రేఖలు, ఉపరితలాలు) నుండి సంక్లిష్ట ఉపరితలాలు మరియు స్వేచ్ఛా-రూప ఉపరితలాల వరకు ఖచ్చితమైన కొలతను సాధిస్తుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో వర్తిస్తుంది, అవి:
- ఆటోమోటివ్ తయారీ ప్రక్రియలో, మూడు నిరూపకాలను కొలిచే యంత్రం ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్లోని క్రాంక్ షాఫ్ట్ రంధ్రం యొక్క కోక్సియాలిటీ మరియు సిలిండర్ హెడ్లోని వాల్వ్ గైడ్ రంధ్రాల స్థాన ఖచ్చితత్వం వంటి కీలక పారామితులను గుర్తించడంలో పాల్గొంటుంది.
- కొలత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా అవసరమయ్యే ఏరోస్పేస్ రంగంలో, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం బ్లేడ్ యొక్క త్రిమితీయ నమూనాను నిర్మించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ స్కానింగ్ ప్రోబ్లను మరియు పదివేల పాయింట్ల తెలివైన సమన్వయ స్కానింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తరువాత అంకితమైన విశ్లేషణను ఉపయోగిస్తుంది. సాఫ్ట్వేర్ పవర్బ్లేడ్ లీడింగ్ మరియు ట్రైలింగ్ అంచులు, బ్లేడ్ ప్రొఫైల్, తీగ పొడవు, తీగ కోణం, స్థాన ఖచ్చితత్వం, గరిష్ట మందం, అంచు మందం, అలలతనం మరియు ట్విస్ట్ కోణం వంటి కీలక పారామితి సూచికలను సమగ్రంగా అంచనా వేస్తుంది, సంక్లిష్ట వక్రతలను నిరంతరం, అధిక-వేగం మరియు నాన్-స్టాప్ స్కానింగ్ను సాధిస్తుంది, బ్లేడ్ బ్యాక్సైడ్/బ్యాక్ బేసిన్ ప్రొఫైల్, లీడింగ్ మరియు ట్రైలింగ్ అంచులు, డొవెటైల్ మరియు స్లాట్ మొదలైన వాటి యొక్క పూర్తి-పరిమాణ లక్షణాలను పూర్తిగా సంగ్రహిస్తుంది, ప్రతి బ్లేడ్ యొక్క కాంటూర్ ఖచ్చితత్వం ±0.005mm లోపల నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
- సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, అది సాధారణ షాఫ్ట్ స్లీవ్లు అయినా లేదా సంక్లిష్టమైన క్రమరహిత భాగాలు అయినా, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క వివిధ ప్రధాన భాగాల గుర్తింపు అవసరాలను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది.
మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలత సాంకేతికతలో కష్టం: వంపుతిరిగిన రంధ్రాల కొలత ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్లలో వంపుతిరిగిన చమురు రంధ్రాలు మరియు వాల్వ్ గైడ్ ట్యూబ్ రంధ్రాలు వంటి నిర్మాణాలు సాధారణంగా రిఫరెన్స్ ఉపరితలంతో 30° నుండి 60° కోణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సాంప్రదాయ పద్ధతులు వాటిని ఖచ్చితంగా కొలవలేవు. వంపుతిరిగిన రంధ్రం కొలత సాంకేతికతలో కష్టం దీనిలో ఉంది:
- సాధారణ వెక్టర్ దిశపై పరిమితి: కొలత సమయంలో, ప్రోబ్ను వంపుతిరిగిన రంధ్రం యొక్క అక్షం దిశలో (సాధారణ వెక్టర్ దిశ) తాకాలి; లేకుంటే, ప్రొజెక్షన్ లోపాలు సంభవిస్తాయి;
- కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ కన్వర్షన్: వర్క్పీస్ను యాదృచ్ఛికంగా ఉంచినప్పుడు, వంపుతిరిగిన రంధ్ర కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మరియు మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ మధ్య ప్రాదేశిక కోణ విచలనం ఉంటుంది;
- ప్రోబ్ యొక్క కదలిక పరిమితి: స్థిర ప్రోబ్లు స్వేచ్ఛగా తిప్పలేవు మరియు వంపుతిరిగిన ఉపరితలంతో సమలేఖనం చేయడం కష్టం.
పరిశ్రమ పరిష్కారాలు
- ప్రోబ్ రొటేషన్ టెక్నాలజీ
హై-ఎండ్ కొలిచే పరికరాలు 360° తిరిగే ప్రోబ్ బేస్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. A కోణం/B కోణ దిశ యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు ద్వారా, ప్రోబ్ ఎల్లప్పుడూ వంపుతిరిగిన రంధ్రం యొక్క సాధారణ దిశలో వర్క్పీస్ను తాకుతుంది;
- తెలివైన నిరూపక వ్యవస్థ అమరిక
తిప్పలేని శీర్షాలను కొలవడానికి, 3-2-1 అమరిక సూత్రాన్ని అవలంబించారు. పునరావృతం మరియు సరైన అమరిక కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను సృష్టిస్తాయి:
(1) కొలత సూచన విమానం (3 పాయింట్లు Z-అక్షాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాయి)
(2) కొలత సూచన రేఖ (2 పాయింట్లు X-అక్షాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాయి)
(3) కొలత సూచన మూలం (1 పాయింట్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తుంది)
(4) ద్విమితీయ భ్రమణ గణన ద్వారా, యంత్ర సాధన కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ వర్క్పీస్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థగా మార్చబడుతుంది.
ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com