Analiza CMM-a: Od osnovnih principa do otkrića u mjerenju kosih rupa

Trokoordinatni Mjerna mašina, putem matematičkog modeliranja i algoritamske obrade velikog broja tačaka, rekonstruiše trodimenzionalni digitalni model obratka, čime se postiže precizno mjerenje od jednostavnih geometrijskih elemenata (tačaka, linija, površina) do složenih površina i površina slobodnog oblika. Primjenjiv je u raznim industrijama, kao što su:

1. U procesu proizvodnje automobila, trokoordinatne mjerne mašine uključeni u detekciju ključnih parametara kao što su koaksijalnost otvora radilice u bloku cilindra motora i tačnost položaja otvora vodilica ventila u glavi cilindra.
2. U vazduhoplovnoj oblasti, gdje je tačnost mjerenja zahtjevnija, trokoordinatna mjerna mašina koristi visokoprecizne sonde za skeniranje i inteligentno koordinirano skeniranje desetina hiljada tačaka za konstrukciju trodimenzionalnog modela lopatice, a zatim koristi namjensku analizu. Softver PowerBlade za sveobuhvatnu procjenu ključnih parametara kao što su prednja i zadnja ivica, profil lopatice, dužina tetive, ugao tetive, tačnost položaja, maksimalna debljina, debljina ivice, valovitost i ugao uvijanja, postižući kontinuirano, brzo i neprekidno skeniranje složenih krivih, u potpunosti obuhvatajući karakteristike pune veličine profila zadnje strane/zadnjeg bazena lopatice, prednjih i zadnjih ivica, lastin repa i utora itd., osiguravajući da se tačnost konture svake lopatice kontroliše unutar ±0,005 mm.
3. U industriji poluprovodnika, bilo da se radi o jednostavnim osovinskim čahurama ili složenim nepravilnim dijelovima, trokoordinatna mjerna mašina u potpunosti pokriva zahtjeve detekcije različitih ključnih komponenti poluprovodničke opreme.

Teškoća u tehnologiji mjerenja s tri koordinate: mjerenje kosih otvora. Strukture poput kosih otvora za ulje i otvora za cijevi vodilica ventila u automobilskim motorima obično formiraju ugao od 30° do 60° u odnosu na referentnu površinu. Tradicionalne metode ih ne mogu precizno izmjeriti. Teškoća u tehnologiji mjerenja kosih otvora leži u:

1. Ograničenje smjera normalnog vektora: Tokom mjerenja, sonda se mora dodirivati ​​duž smjera ose nagnutog otvora (smjer normalnog vektora); u suprotnom će se pojaviti greške u projekciji;
2. Konverzija koordinatnog sistema: Kada se radni komad postavlja nasumično, postoji prostorno odstupanje ugla između koordinatnog sistema nagnute rupe i koordinatnog sistema alatne mašine;
3. Ograničenje kretanja sonde: Fiksne sonde se ne mogu slobodno okretati i teško ih je poravnati s nagnutom površinom.

Industrijska rješenja

1. Tehnologija rotacije sonde

Vrhunski mjerni instrumenti opremljeni su bazom sonde koja se okreće za 360°. Automatskim podešavanjem smjera ugla A/ugla B, sonda uvijek dodiruje radni komad duž normalnog smjera kosog otvora;

2. Inteligentno poravnanje koordinatnog sistema

Za mjerne glave koje se ne mogu rotirati, primjenjuje se princip poravnanja 3-2-1. Iteracija i optimalno prilagođavanje kreiraju koordinatni sistem:

(1) Referentna ravan mjerenja (3 tačke formiraju Z-osu)

(2) Referentna linija mjerenja (2 tačke uspostavljaju X-osu)

(3) Referentni početak mjerenja (1 bod za uspostavljanje koordinatnog sistema)

(4) Kroz dvodimenzionalni proračun rotacije, koordinatni sistem alatne mašine se pretvara u koordinatni sistem obratka.

Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakvih pitanja ili savjeta na overseas0711@vip.163.com