सीएमएमचे विश्लेषण: मूलभूत तत्त्वांपासून ते तिरकस छिद्रे मोजण्यात यशापर्यंत

तीन-समन्वयक मोजण्याचे यंत्र, गणितीय मॉडेलिंग आणि मोठ्या संख्येने बिंदूंच्या अल्गोरिथम प्रक्रियेद्वारे, वर्कपीसच्या त्रिमितीय डिजिटल मॉडेलची पुनर्रचना करते, ज्यामुळे साध्या भौमितिक घटकांपासून (बिंदू, रेषा, पृष्ठभाग) जटिल पृष्ठभाग आणि मुक्त-स्वरूप पृष्ठभागांपर्यंत अचूक मापन प्राप्त होते. हे विविध उद्योगांमध्ये लागू आहे, जसे की:

1. ऑटोमोटिव्ह उत्पादन प्रक्रियेत, तीन-समन्वय मोजण्याचे यंत्र इंजिन सिलेंडर ब्लॉकमधील क्रँकशाफ्ट होलची कोएक्सियलिटी आणि सिलेंडर हेडमधील व्हॉल्व्ह गाईड होलची स्थितीत्मक अचूकता यासारख्या प्रमुख पॅरामीटर्सच्या शोधात सहभागी.
2. अवकाश क्षेत्रात जिथे मापन अचूकता अधिक मागणीची असते, तिथे तीन-समन्वयक मापन यंत्र उच्च-परिशुद्धता स्कॅनिंग प्रोब आणि हजारो बिंदूंचे बुद्धिमान समन्वित स्कॅनिंग वापरून ब्लेडचे त्रिमितीय मॉडेल तयार करते आणि नंतर समर्पित विश्लेषण वापरते. सॉफ्टवेअर पॉवरब्लेड हे आघाडीच्या आणि मागच्या कडा, ब्लेड प्रोफाइल, कॉर्ड लांबी, कॉर्ड अँगल, स्थिती अचूकता, कमाल जाडी, कडा जाडी, तरंगता आणि वळण कोन यासारख्या प्रमुख पॅरामीटर निर्देशकांचे व्यापक मूल्यांकन करते, जटिल वक्रांचे सतत, उच्च-गती आणि नॉन-स्टॉप स्कॅनिंग साध्य करते, ब्लेड बॅकसाइड/बॅक बेसिन प्रोफाइल, आघाडीच्या आणि मागच्या कडा, डोव्हटेल आणि स्लॉट इत्यादी पूर्ण-आकाराच्या वैशिष्ट्यांना पूर्णपणे कॅप्चर करते, प्रत्येक ब्लेडची कॉन्टूर अचूकता ±0.005 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते याची खात्री करते.
3. अर्धवाहक उद्योगात, साधे शाफ्ट स्लीव्ह असोत किंवा गुंतागुंतीचे अनियमित भाग असोत, तीन-समन्वय मोजण्याचे यंत्र अर्धवाहक उपकरणांच्या विविध मुख्य घटकांच्या शोध आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करते.

तीन-समन्वय मापन तंत्रज्ञानातील अडचण: कलते छिद्रांचे मोजमाप ऑटोमोटिव्ह इंजिनमधील कलते तेल छिद्रे आणि व्हॉल्व्ह मार्गदर्शक ट्यूब छिद्रे यासारख्या संरचना सहसा संदर्भ पृष्ठभागासह 30° ते 60° चा कोन तयार करतात. पारंपारिक पद्धती त्यांना अचूकपणे मोजू शकत नाहीत. कलते छिद्र मापन तंत्रज्ञानातील अडचण यात आहे:

1. सामान्य सदिशाच्या दिशेवरील बंधन: मापन करताना, प्रोबला कलत्या छिद्राच्या अक्षीय दिशेला (सामान्य सदिश दिशा) स्पर्श करणे आवश्यक आहे; अन्यथा, प्रक्षेपण त्रुटी उद्भवतील;
2. निर्देशांक प्रणाली रूपांतरण: जेव्हा वर्कपीस यादृच्छिकपणे ठेवली जाते, तेव्हा कलते छिद्र निर्देशांक प्रणाली आणि मशीन टूल निर्देशांक प्रणालीमध्ये एक अवकाशीय कोन विचलन होते;
3. प्रोबच्या हालचालींवर बंधने: स्थिर प्रोब मुक्तपणे फिरू शकत नाहीत आणि कलत्या पृष्ठभागाशी जुळवून घेणे कठीण असते.

उद्योग उपाय

1. प्रोब रोटेशन तंत्रज्ञान

उच्च दर्जाचे मापन यंत्रे ३६०° फिरणाऱ्या प्रोब बेसने सुसज्ज आहेत. A कोन/B कोन दिशेच्या स्वयंचलित समायोजनाद्वारे, प्रोब नेहमी झुकलेल्या छिद्राच्या सामान्य दिशेने वर्कपीसला स्पर्श करतो;

2. बुद्धिमान समन्वय प्रणाली संरेखन

फिरवता येत नसलेल्या मापन हेड्ससाठी, 3-2-1 संरेखन तत्व स्वीकारले जाते. पुनरावृत्ती आणि इष्टतम फिटिंग समन्वय प्रणाली तयार करतात:

(१) मापन संदर्भ समतल (३ बिंदू Z-अक्ष स्थापित करतात)

(२) मापन संदर्भ रेषा (२ बिंदू X-अक्ष स्थापित करतात)

(३) मापन संदर्भ मूळ (१ बिंदू निर्देशांक प्रणाली स्थापित करतो)

(४) द्विमितीय रोटेशन कॅल्क्युलेशनद्वारे, मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टम वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टममध्ये रूपांतरित केले जाते.

काही प्रश्न किंवा सल्ला असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा overseas0711@vip.163.com