CMMren azterketa: oinarrizko printzipioetatik hasi eta zulo zeiharrak neurtzeko aurrerapenetaraino

Hiru koordenatuduna Neurtzeko makinaPuntu kopuru handi baten modelizazio matematikoaren eta algoritmoen prozesamenduaren bidez, piezaren hiru dimentsioko eredu digitala berreraikitzen du, elementu geometriko sinpleetatik (puntuak, lerroak, gainazalak) gainazal konplexuetara eta forma libreko gainazaletaraino neurketa zehatza lortuz. Hainbat industriatan aplikagarria da, hala nola:

1. Automobilgintzaren fabrikazio prozesuan, hiru koordenatuko neurketa-makina motorraren zilindro-blokeko birabarkiaren zuloaren koaxialitatea eta zilindro-buruko balbula-gidaren zuloen posizio-zehaztasuna bezalako parametro gakoen detekzioan parte hartzen du.
2. Neurketa zehaztasuna zorrotzagoa den aeroespazial arloan, hiru koordenatuko neurketa-makinak zehaztasun handiko eskaneatze-zundak eta hamar milaka punturen eskaneatze koordinatu adimenduna erabiltzen ditu palaren hiru dimentsioko eredu bat eraikitzeko, eta ondoren analisi dedikatua erabiltzen du. Softwarea PowerBlade-k parametro nagusien adierazleak sakonki ebaluatzen ditu, hala nola, aurreko eta atzeko ertzak, palaren profila, korda-luzera, korda-angelua, posizio-zehaztasuna, gehienezko lodiera, ertzaren lodiera, uhindura eta biraketa-angelua, kurba konplexuen eskaneatzea jarraitua, abiadura handia eta etengabea lortuz, palaren atzealdeko/atzeko arro-profilaren, aurreko eta atzeko ertzen, enara-buztanaren eta zirrikituaren ezaugarri osoak guztiz atzemateko, palaren kontura-zehaztasuna ±0,005 mm-ren barruan kontrolatzen dela ziurtatuz.
3. Erdieroaleen industrian, ardatz-mahuka sinpleak edo pieza irregular konplexuak izan, hiru koordenatuko neurketa-makinak erdieroaleen ekipamenduen hainbat osagai nagusiren detekzio-eskakizunak guztiz betetzen ditu.

Hiru koordenatuko neurketa-teknologiaren zailtasuna: zulo inklinatuen neurketa Automobilgintzako olio-zulo inklinatuek eta balbula-gidari-hodien zuloek bezalako egiturek normalean 30° eta 60° arteko angelua osatzen dute erreferentzia-gainazalarekin. Metodo tradizionalek ez dute zehaztasunez neurtzen. Zulo inklinatuen neurketa-teknologiaren zailtasuna honako hauetan datza:

1. Bektore normalaren norabidearen murrizketa: Neurketa egiten ari den bitartean, zunda zulo inklinatuaren ardatzaren norabidean ukitu behar da (bektore normalaren norabidea); bestela, proiekzio-erroreak gertatuko dira;
2. Koordenatu-sistemaren bihurketa: pieza ausaz jartzen denean, angelu-desbideratze espazial bat dago zulo inklinatuaren koordenatu-sistemaren eta makina-erremintaren koordenatu-sistemaren artean;
3. Zundaren mugimendu-murrizketa: Zunda finkoek ezin dute libreki biratu eta zaila da gainazal inklinatuarekin lerrokatzea.

Industriako irtenbideak

1. Zundaren biraketa teknologia

Goi-mailako neurketa-tresnak 360° biratzen den zunda-oinarri batekin hornituta daude. A angeluaren/B angeluaren norabidearen doikuntza automatikoaren bidez, zundak beti ukitzen du pieza zulo inklinatuaren norabide normalean zehar;

2. Koordenatu Sistema Adimendunaren Lerrokatzea

Biratu ezin diren neurketa-buruetarako, 3-2-1 lerrokatze-printzipioa erabiltzen da. Iterazioak eta egokitzapen optimoak sortzen dute koordenatu-sistema:

(1) Neurketa erreferentzia planoa (3 puntuk Z ardatza ezartzen dute)

(2) Neurketa erreferentzia-lerroa (2 puntuk X ardatza ezartzen dute)

(3) Neurketa erreferentzia jatorria (1 puntuk koordenatu sistema ezartzen du)

(4) Bi dimentsioko biraketa-kalkuluaren bidez, makina-erremintaren koordenatu-sistema piezaren koordenatu-sistema bihurtzen da.

Galderarik edo aholkurik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan helbide honetan: overseas0711@vip.163.com