Analyse vum CMM: Vun de Grondprinzipien bis zu Duerchbréch bei der Miessung vu schréie Lächer

Déi dräi Koordinaten MoossmaschinnRekonstruéiert duerch mathematesch Modelléierung an Algorithmusveraarbechtung vun enger grousser Zuel vu Punkten den dräidimensionalen digitale Modell vum Werkstéck, wouduerch präzis Miessunge vu einfache geometreschen Elementer (Punkten, Linnen, Flächen) bis hin zu komplexen a fräiformegen Flächen erreecht ginn. Et ass a verschiddene Branchen uwendbar, wéi zum Beispill:

1. Am Prozess vun der Automobilproduktioun gëtt de Dräi-Koordinaten-Miessmaschinn Bedeelegt un der Detektioun vu Schlësselparameteren, wéi der Koaxialitéit vum Kurbelwellenlach am Motorzylinderblock an der Positiounsgenauegkeet vun de Ventilféierungslächer am Zylinderkapp.
2. Am Raumfaartberäich, wou d'Miessgenauegkeet méi usprochsvoll ass, benotzt d'Dräikoordinatenmiessmaschinn héichpräzis Scansonden an intelligent koordinéiert Scannen vun Zéngdausende vu Punkten, fir en dräidimensionalt Modell vun der Klingen ze konstruéieren, an dann déi speziell Analysemethod. Software PowerBlade fir wichteg Parameterindikatoren wéi déi vir- an hënnescht Kanten, de Klingenprofil, d'Akkordlängt, de Akkordwénkel, d'Positiounsgenauegkeet, déi maximal Déckt, d'Kantendicke, d'Wellenform an de Verdréiungswénkel ëmfaassend ze evaluéieren, wouduerch e kontinuéierlecht, héichgeschwindegt an non-stop Scannen vu komplexe Kurven erreecht gëtt, an d'Features vum Réck-/Réckbeckenprofil vun der Klingen, déi vir- an hënnescht Kanten, de Schwalbeschwanz an de Schlitz, etc. vollstänneg erfaasst ginn, wouduerch séchergestallt gëtt, datt d'Konturgenauegkeet vun all Klingen bannent ±0,005 mm kontrolléiert gëtt.
3. An der Hallefleiterindustrie, egal ob et sech ëm einfach Wellenhülsen oder komplex onregelméisseg Deeler handelt, deckt d'Dräikoordinatenmiessmaschinn d'Detektiounsufuerderunge vu verschiddene Kärkomponente vun Hallefleiterausrüstung vollstänneg of.

D'Schwieregkeet vun der Dräikoordinatenmiesstechnologie: Miessung vu schiefe Lächer Strukturen wéi schief Ueleglächer a Ventilführungsröhrenlächer an Autosmotoren bilden normalerweis e Wénkel vun 30° bis 60° mat der Referenzfläch. Traditionell Methode kënnen se net genee moossen. D'Schwieregkeet vun der Schieflächermiesstechnologie läit an:

1. Aschränkung vun der Richtung vum Normalvektor: Wärend der Miessung muss d'Sond laanscht d'Achsrichtung vum schréie Lach (d'Normalvektorrichtung) beréiert ginn; soss trëtt Projektiounsfeeler op;
2. Koordinatensystemkonversioun: Wann d'Werkstéck zoufälleg placéiert gëtt, gëtt et eng raimlech Wénkelofwäichung tëscht dem geneigte Lachkoordinatensystem an dem Maschinnewierkszeugkoordinatensystem;
3. Bewegungsbeschränkung vun der Sond: Fest Sonden kënnen sech net fräi dréien a si schwéier mat der geneigter Uewerfläch auszeriichten.

Industrieléisungen

1. Technologie vun der Sondenrotatioun

High-End-Miessinstrumenter si mat enger 360° rotéierender Sondenbasis ausgestatt. Duerch déi automatesch Upassung vun der A-Wénkel-/B-Wénkelrichtung beréiert d'Sond d'Wierkstéck ëmmer an der normaler Richtung vum schréiege Lach;

2. Intelligent Koordinatensystem Ausriichtung

Fir Miesskäp, déi net gedréit kënne ginn, gëtt de Prinzip vun der 3-2-1-Ausriichtung ugeholl. Iteratioun an optimal Upassung erstellen de Koordinatesystem:

(1) Miessreferenzfläch (3 Punkten bestëmmen d'Z-Achs)

(2) Miessreferenzlinn (2 Punkten definéieren d'X-Achs)

(3) Miessreferenzurspronk (1 Punkt bestëmmt de Koordinatesystem)

(4) Duerch d'Berechnung vun der zweidimensionaler Rotatioun gëtt de Koordinatesystem vum Maschinnewierkszeug an de Koordinatesystem vum Werkstéck ëmgewandelt.

Kontaktéiert eis w.e.g. wann Dir Froen oder Tipps hutt, overseas0711@vip.163.com