CMM Analizi: Temel Prensiplerden Eğik Deliklerin Ölçümünde Çığır Açan Gelişmelere

Üç koordinatlı Ölçme MakinesiMatematiksel modelleme ve çok sayıda noktanın algoritma ile işlenmesi yoluyla, iş parçasının üç boyutlu dijital modelini yeniden oluşturur ve böylece basit geometrik elemanlardan (noktalar, çizgiler, yüzeyler) karmaşık yüzeylere ve serbest biçimli yüzeylere kadar hassas ölçümler elde eder. Çeşitli endüstrilerde uygulanabilir, örneğin:

1. Otomotiv üretim sürecinde, üç koordinatlı ölçüm makinesi Motor silindir bloğundaki krank mili deliğinin eş eksenliliği ve silindir kapağındaki valf kılavuz deliklerinin konum doğruluğu gibi temel parametrelerin tespitinde yer alır.
2. Ölçüm doğruluğunun daha yüksek olduğu havacılık ve uzay alanında, üç koordinatlı ölçüm makinesi, yüksek hassasiyetli tarama probları ve on binlerce noktanın akıllıca koordine edilmiş taramasını kullanarak kanadın üç boyutlu bir modelini oluşturur ve ardından özel analiz yöntemlerini kullanır. Yazılım PowerBlade, ön ve arka kenarlar, bıçak profili, kiriş uzunluğu, kiriş açısı, konum doğruluğu, maksimum kalınlık, kenar kalınlığı, dalgalanma ve bükülme açısı gibi temel parametre göstergelerini kapsamlı bir şekilde değerlendirerek, karmaşık eğrilerin sürekli, yüksek hızlı ve kesintisiz taramasını gerçekleştirir; bıçağın arka yüzü/arka havza profili, ön ve arka kenarlar, kırlangıç ​​kuyruğu ve yuva vb. özelliklerinin tam boyutlu özelliklerini eksiksiz olarak yakalar ve her bir bıçağın kontur doğruluğunun ±0,005 mm içinde kontrol edilmesini sağlar.
3. Yarı iletken endüstrisinde, ister basit mil kovanları ister karmaşık düzensiz parçalar olsun, üç koordinatlı ölçüm cihazı, yarı iletken ekipmanlarının çeşitli temel bileşenlerinin algılama gereksinimlerini eksiksiz olarak karşılar.

Üç koordinatlı ölçüm teknolojisindeki zorluk: Eğimli deliklerin ölçümü. Otomotiv motorlarındaki eğimli yağ delikleri ve valf kılavuz borusu delikleri gibi yapılar genellikle referans yüzeyle 30° ila 60° arasında bir açı oluşturur. Geleneksel yöntemler bunları doğru bir şekilde ölçemez. Eğimli delik ölçüm teknolojisindeki zorluk şunlarda yatmaktadır:

1. Normal vektörün yönüne ilişkin kısıtlama: Ölçüm sırasında, prob eğimli deliğin eksen yönü boyunca (normal vektör yönü) temas ettirilmelidir; aksi takdirde, izdüşüm hataları meydana gelir;
2. Koordinat sistemi dönüşümü: İş parçası rastgele yerleştirildiğinde, eğimli delik koordinat sistemi ile takım tezgahı koordinat sistemi arasında uzamsal açısal sapma meydana gelir;
3. Probun hareket kısıtlaması: Sabit problar serbestçe dönemez ve eğimli yüzeyle hizalanması zordur.

Endüstri Çözümleri

1. Prob Döndürme Teknolojisi

Üst düzey ölçüm cihazları, 360° dönebilen bir prob tabanına sahiptir. A açısı/B açısı yönünün otomatik olarak ayarlanması sayesinde, prob her zaman eğimli deliğin normal yönü boyunca iş parçasına temas eder;

2. Akıllı Koordinat Sistemi Hizalaması

Döndürülemeyen ölçüm başlıkları için 3-2-1 hizalama prensibi benimsenmiştir. Yineleme ve en uygun uyum, koordinat sistemini oluşturur:

(1) Ölçüm referans düzlemi (3 nokta Z eksenini oluşturur)

(2) Ölçüm referans çizgisi (2 nokta X eksenini oluşturur)

(3) Ölçüm referans orijini (koordinat sistemini oluşturan 1 nokta)

(4) İki boyutlu döndürme hesaplaması yoluyla, takım tezgahı koordinat sistemi iş parçası koordinat sistemine dönüştürülür.

Herhangi bir sorunuz veya öneriniz varsa lütfen bizimle iletişime geçin. overseas0711@vip.163.com