Аналіз КВМ: від основних принципів до проривів у вимірюванні косих отворів

Трикоординатний Вимірювальна машина, за допомогою математичного моделювання та алгоритмічної обробки величезної кількості точок, реконструює тривимірну цифрову модель заготовки, тим самим досягаючи точних вимірювань від простих геометричних елементів (точок, ліній, поверхонь) до складних поверхонь та поверхонь вільної форми. Він застосовується в різних галузях промисловості, таких як:

1. У процесі виробництва автомобілів, трикоординатні вимірювальні машини бере участь у виявленні ключових параметрів, таких як співвісність отвору колінчастого вала в блоці циліндрів двигуна та точність положення напрямних отворів клапанів у головці циліндрів.
2. В аерокосмічній галузі, де точність вимірювань є більш вимогливою, трикоординатна вимірювальна машина використовує високоточні скануючі зонди та інтелектуальне координоване сканування десятків тисяч точок для побудови тривимірної моделі лопаті, а потім використовує спеціальний аналіз. Програмне забезпечення PowerBlade для комплексної оцінки ключових параметрів, таких як передня та задня кромки, профіль лопаті, довжина хорди, кут хорди, точність положення, максимальна товщина, товщина кромки, хвилястість та кут скручування, забезпечуючи безперервне, високошвидкісне та безперервне сканування складних кривих, повністю фіксуючи повнорозмірні особливості профілю задньої сторони/задньої чаші лопаті, передньої та задньої кромок, ластівчиного хвоста та пазу тощо, забезпечуючи контроль точності контуру кожної лопаті в межах ±0,005 мм.
3. У напівпровідниковій промисловості, незалежно від того, чи це прості втулки валів, чи складні деталі нестандартної форми, трикоординатна вимірювальна машина повністю покриває вимоги до виявлення різних основних компонентів напівпровідникового обладнання.

Складність технології трикоординатного вимірювання: вимірювання похилих отворів. Такі конструкції, як похилі масляні отвори та отвори направляючих труб клапанів в автомобільних двигунах, зазвичай утворюють кут від 30° до 60° з опорною поверхнею. Традиційні методи не дозволяють точно їх виміряти. Складність технології вимірювання похилих отворів полягає в:

1. Обмеження на напрямок вектора нормалі: під час вимірювання зонд необхідно торкатися вздовж напрямку осі похилого отвору (напрямок вектора нормалі); інакше виникатимуть похибки проекції;
2. Перетворення системи координат: Коли заготовка розміщена випадковим чином, існує просторове кутове відхилення між системою координат похилого отвору та системою координат верстата;
3. Обмеження руху зонда: Фіксовані зонди не можуть вільно обертатися та їх важко вирівняти з похилою поверхнею.

Галузеві рішення

1. Технологія обертання зонда

Високоякісні вимірювальні прилади оснащені основою зонда, що обертається на 360°. Завдяки автоматичному регулюванню напрямку кута A/кут B зонд завжди торкається заготовки вздовж нормального напрямку похилого отвору;

2. Інтелектуальне вирівнювання системи координат

Для вимірювальних головок, які не можна обертати, застосовується принцип вирівнювання 3-2-1. Ітерація та оптимальне підлаштування створюють систему координат:

(1) Площина відліку вимірювання (3 точки встановлюють вісь Z)

(2) Опорна лінія вимірювання (2 точки встановлюють вісь X)

(3) Початок відліку вимірювання (1 бал для встановлення системи координат)

(4) За допомогою двовимірного розрахунку обертання система координат верстата перетворюється на систему координат заготовки.

Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо у вас виникнуть запитання або порада, за адресою overseas0711@vip.163.com