మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి

1. మూడు-కోఆర్డినేట్ అభివృద్ధి వ్యూహం కొలిచే యంత్రం

1.1 కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం

ముందుగా, స్కేల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచాలి. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ లేజర్‌ల ప్రస్తుత అభివృద్ధి ధోరణిలో, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ స్కేల్‌లను కొలత పనిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. మూడు-నిరూపక కొలత యంత్రాలు, అటువంటి ప్రమాణాల అప్లికేషన్ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, కొలిచే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై లేజర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి ప్రభావాన్ని ఇది నివారించవచ్చు.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనం మరియు కొలతలో, వక్రీభవన సూచిక యొక్క పరిహారానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. కాంతి వాక్యూమ్ గుండా వెళ్ళడానికి అనువైన కాంతి ప్రచారం. అయితే, ఈ ప్రాంతంలో పరిశోధన ప్రస్తుతం చాలా తక్కువగా ఉంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, క్లోజ్డ్ ఆప్టికల్ మార్గంలో కదులుతున్నప్పుడు, ఆప్టికల్ మార్గం లోపలి భాగం వాక్యూమ్ అయినప్పటికీ, బయట వాతావరణం ఉంటుంది. బాహ్య వాతావరణ పీడనంలో మార్పు ఉన్నప్పుడు, అది స్లయిడ్ సీటును వైకల్యం చేస్తుంది, తద్వారా కొలత లోపాలకు దారితీస్తుంది.

కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో, నిర్మాణం నుండి ఎంట్రీ పాయింట్ వరకు ప్రారంభించవచ్చు, కొలిచే తల, ప్రధాన యూనిట్, ఇండెక్సింగ్ టేబుల్ మరియు ఉపకరణాల ఖచ్చితత్వంపై దృష్టి పెట్టవచ్చు. అదనంగా, పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం లేనప్పుడు, బాహ్య శక్తులు మరియు ఉష్ణ వైకల్యం కారణంగా వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడం సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, పర్యావరణ కారకాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

1.2 కొలిచే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడం

ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి వేగం వేగవంతం అవుతున్నందున, వాస్తవ కొలత ప్రక్రియలో, ఖచ్చితత్వం మాత్రమే కాకుండా అధిక ఉత్పాదకత రేటు కూడా నిర్ధారించబడాలి. మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను ప్రారంభ బిందువులుగా తీసుకోవచ్చు:

మొదటగా, కదిలే భాగాల ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడం ద్వారా కొలిచే యంత్రం యొక్క నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది. పదార్థాలలో cతల్లిఆధునిక కొలత యంత్రాలలో సిరామిక్ పదార్థాలు, అల్యూమినియం పదార్థాలు మరియు సింథటిక్ పదార్థాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

రెండవది, కొలత యంత్ర వ్యవస్థ యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచండి. కొలత యంత్రం అధిక-వేగ కదలికలో ఉన్నప్పుడు, దాని కదలిక స్థిరంగా ఉండేలా మరియు ఎటువంటి డోలనాలు లేకుండా చూసుకోవడం అవసరం.

మూడవదిగా, కొలత ప్రక్రియలో, స్కానింగ్ కొలత పద్ధతిని ఎంచుకుంటారు. అందువల్ల, మధ్య సంపర్క వేగం ప్రోబ్ మరియు వర్క్‌పీస్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది తప్పనిసరిగా గుర్తింపు వేగంపై కొన్ని పరిమితులను విధిస్తుంది. పాయింట్ కొలత పద్ధతికి, దాని సామర్థ్యం స్కానింగ్ కొలత పద్ధతి వలె ఎక్కువగా ఉండదు. అయినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ప్రోబ్ కాంటాక్ట్ పరిమితికి లోబడి ఉంటుంది. ఎంచుకోవడం ద్వారానాన్-కాంటాక్ట్ ప్రోబ్ కొలిచే యంత్రం యొక్క నిరంతర కదలిక సమయంలో కొలతలు నిర్వహించడానికి, తరచుగా త్వరణం, ఢీకొనడం మరియు మందగించడం సాధించవచ్చు, తద్వారా కొలిచే యంత్రం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

నాల్గవది, సాఫ్ట్‌వేర్ రన్నింగ్ వేగాన్ని పెంచండి. మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో, సాఫ్ట్‌వేర్ రన్నింగ్ వేగం ప్రధాన ప్రభావితం చేసే అంశం కాదు. అయితే, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం అధిక వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు, అది దానిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, అది కొలిచే యంత్రం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా చూసుకోవడానికి, కొలిచే యంత్రం యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్ రన్నింగ్ వేగాన్ని పెంచాలి.

1.3 CMM టెక్నాలజీని మరింత మెరుగుపరచడం

త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్ర సాంకేతికతకు, ప్రధాన అంశం డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ. డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ప్రధాన ప్రోబ్ చేరుకునే సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన ప్రోబ్ చేరుకోగలిగినంత కాలం, CMM కొలతను నిర్వహించగలదు. వాస్తవ కొలత ప్రక్రియలో, గుర్తింపు వేగం కొలిచే యంత్రం యొక్క కొలత సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. CMM సాంకేతికతను బాగా మెరుగుపరచడానికి మరియు వివిధ ఉపకరణాలను కూడా అభివృద్ధి చేయాలి.

అభివృద్ధి ప్రక్రియలో సిఎంఎం సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో, ఒక ముఖ్యమైన అంశం నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రోబ్స్ యొక్క అప్లికేషన్. ఈ ప్రోబ్స్ అధిక-వేగ గుర్తింపును సాధించగలవు. కెమెరాలను ఉపయోగించి, కాంటూర్ లైన్లను ఏర్పరచవచ్చు, తద్వారా ఖచ్చితమైన కొలతను అనుమతిస్తుంది. నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రోబ్స్ మృదువైన, గీతలు పడిన మరియు సులభంగా వైకల్యం చెందిన వర్క్‌పీస్‌లను కొలవగలవు. అవి చిన్న కాంతి మచ్చలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు కాంటాక్ట్ ఎండ్ సులభంగా ప్రవేశించలేని ప్రాంతాలలో మెరుగైన కొలతలను నిర్వహించగలవు. చాలా సందర్భాలలో, వాటి కొలతలు చాలా ముఖ్యమైనవి. నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రోబ్స్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో బలమైన ప్రతిబింబం మరియు స్వీయ-కేంద్రీకరణ సామర్థ్యం ఉన్నాయి.

ముగింపులో, ఆధునిక కొలత ప్రక్రియలో, CMM చాలా ముఖ్యమైన కొలిచే సాధనం, మరియు దాని అభివృద్ధి కూడా వేగవంతం అవుతోంది. మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం మెరుగైన అప్లికేషన్ ప్రభావాలను సాధించడానికి, దాని మెరుగైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి సమర్థవంతమైన విధానాలు మరియు వ్యూహాలను అవలంబించాలి మరియు దాని మెరుగైన అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనానికి మెరుగైన హామీలను అందించడానికి అభివృద్ధి ధోరణిని గ్రహించాలి.

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com