CMM-i tüüpide, koostise ja tööpõhimõtte põhjalik analüüs

See kolmekoordinaadiline mõõtemasin on tänapäeva tootmises üks väga olulisi mõõteseadmeid. See suudab täpselt mõõta objektide mõõtmeid ja kuju kolmemõõtmelises ruumis.

I. Tüübid

Praegu on kahte peamist tüüpi kolmekoordinaatilist Mõõtemasinturul saadaolevad masinad, nimelt mehaanilised ja optilised kolmekoordinaadilised mõõtemasinad.

1. Mehaaniline koordinaatmõõtemasin

Seda tüüpi mõõtemasin saavutab mõõtmise peamiselt mehaaniliste mehhanismide abil, seda iseloomustab lihtne konstruktsioon ning kõrge stabiilsus ja töökindlus. Mehaanilised koordinaatmõõtemasinad sobivad suurte toorikute mõõtmiseks ja suudavad saavutada suure mõõtmistäpsuse.

2. Optiline koordinaatmõõteseade

Optiline koordinaatmõõteseade mõõdab kaamera ja pilditöötluse abil Tarkvara, mida iseloomustab suure täpsuse, kiiruse ja kontaktivaba mõõtmise võimalus. Seda tüüpi mõõtemasin sobib väikeste ja keeruka kujuga komponentide mõõtmiseks ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu autotööstus, lennundus ja elektroonika.

II. Koosseis

Kolmekoordinaadiline mõõtemasin koosneb peamiselt järgmistest osadest:

1. Mehaaniline konstruktsioon: Mehaaniline konstruktsioon on CMM-i tugiraamistik, mis toetab mõõtmist Sond ja töölaud. Sellel peab olema suur stabiilsus ja jäikus, et tagada mõõtmise täpsus ja stabiilsus.

2. MõõtesondMõõtesond on CMM-i põhikomponent, mida kasutatakse objekti suuruse ja kuju teabe vastuvõtmiseks ja teisendamiseks. Mõõtesondi valikul on oluline mõju mõõtmise täpsusele. Levinud mõõtesondide hulka kuuluvad käivitussond, laserskaneerimissond jne.

3. Juhtimissüsteem: Juhtimissüsteem vastutab CMM-i liikumise juhtimise ja mõõtmistulemuste operaatorile edastamise eest. Juhtimissüsteemil peab olema suur kiirus, suur täpsus ja stabiilsus, et tagada mõõtmise täpsus.

4. Tarkvarasüsteem: Tarkvarasüsteem on CMM-i oluline komponent. See pakub kasutajasõbralikku liidest ja võimsaid andmetöötlusfunktsioone.

III. Tööpõhimõte

KMM-i tööpõhimõte põhineb kolmemõõtmelisel koordinaatsüsteemil. See võtab objektilt proove mõõtepea abil, seejärel teisendab proovivõtuandmed kolmemõõtmelises koordinaatsüsteemis punktpilveandmeteks ja lõpuks kasutab matemaatilisi algoritme objekti suuruse ja kuju arvutamiseks.

Konkreetne tööprotsess on järgmine:

1. Ettevalmistus: Esiteks tuleb mõõdetav toorik asetada mõõtemasina töölauale ning mõõtmise täpsuse tagamiseks tuleks läbi viia esialgsed kalibreerimis- ja joondamistoimingud.

2. Punktide võtmine: töödeldava pinna punktpilveandmete saamine lasermõõtmise või mehaaniliste mõõtmismeetodite abil.

3. Mõõtmete mõõtmine: Matemaatiliste algoritmide abil töödeldakse ja analüüsitakse punktpilve andmeid, et arvutada tooriku mõõtmed, kuju jne, näiteks läbimõõt, pikkus, paralleelsus jne.

4. Tulemuste esitamine: Lõpuks saab mõõtmistulemusi tarkvarasüsteemi kaudu visuaalselt kuvada ja genereerida vastavad mõõtmisaruanded, mis hõlbustab kasutajal edasist analüüsi ja töötlemist.

Küsimuste või nõuannete korral võtke meiega ühendust aadressil overseas0711@vip.163.com