CMM වර්ග, සංයුතිය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක්
එම ඛණ්ඩාංක තුනක මිනුම් යන්ත්රය නූතන නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් මිනුම් උපකරණවලින් එකකි. එයට ත්රිමාණ අවකාශයේ වස්තූන්ගේ මානයන් සහ හැඩයන් නිවැරදිව මැනිය හැකිය.
I. වර්ග
වර්තමානයේ, ත්රි-ඛණ්ඩාංක ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ මිනුම් යන්ත්රයවෙළඳපොලේ ඇති, එනම් යාන්ත්රික සහ දෘශ්ය ත්රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර.
1. යාන්ත්රික ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය
මෙම වර්ගයේ මිනුම් යන්ත්ර ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික යාන්ත්රණයන් හරහා මිනුම් ලබා ගන්නා අතර සරල ව්යුහයක් සහ ඉහළ ස්ථායිතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ඇත. යාන්ත්රික ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර විශාල ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් මැනීම සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ මිනුම් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
2. දෘශ්ය ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය
දෘශ්ය ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය කැමරාවක් සහ රූප සැකසුම් භාවිතයෙන් මනිනු ලබයි. මෘදුකාංග, ඉහළ නිරවද්යතාවය, අධිවේගී සහ ස්පර්ශ නොවන මිනුම් හැකියාවන්ගෙන් සමන්විත වේ. මෙම වර්ගයේ මිනුම් යන්ත්රය කුඩා හා සංකීර්ණ හැඩැති සංරචක මැනීම සඳහා සුදුසු වන අතර, මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
II. සංයුතිය
ඛණ්ඩාංක තුනකින් යුත් මිනුම් යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ:
1. යාන්ත්රික ව්යුහය: යාන්ත්රික ව්යුහය යනු CMM හි ආධාරක රාමුව වන අතර එය මැනීමට සහාය වීමට සේවය කරයි. පරීක්ෂණය සහ වැඩ මේසය. මිනුම්වල නිරවද්යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා එයට ඉහළ ස්ථායිතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය.
2. මිනුම් පරීක්ෂණය: මිනුම් පරීක්ෂණය යනු CMM හි මූලික අංගය වන අතර එය වස්තුවේ ප්රමාණය සහ හැඩය පිළිබඳ තොරතුරු ලබා ගැනීමට සහ පරිවර්තනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මිනුම් පරීක්ෂණය තෝරා ගැනීම මිනුම් නිරවද්යතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. පොදු මිනුම් පරීක්ෂණයට ට්රිගර් පරීක්ෂණය, ලේසර් ස්කෑනිං පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
3. පාලන පද්ධතිය: CMM හි චලනය පාලනය කිරීම සහ මිනුම් ප්රතිඵල ක්රියාකරු වෙත නැවත ලබා දීම සඳහා පාලන පද්ධතිය වගකිව යුතුය. මිනුම් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතියට අධික වේගය, ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය තිබිය යුතුය.
4. මෘදුකාංග පද්ධතිය: මෘදුකාංග පද්ධතිය CMM හි වැදගත් අංගයකි. එයට මිත්රශීලී පරිශීලක අතුරුමුහුණතක් සහ බලවත් දත්ත සැකසුම් කාර්යයන් සැපයිය හැකිය.
III. වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
CMM එකක ක්රියාකාරී මූලධර්මය ත්රිමාණ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියක් මත පදනම් වේ. එය මිනුම් පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් වස්තුව සාම්පල ලබා ගනී, පසුව සාම්පල දත්ත ත්රිමාණ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ ලක්ෂ්ය වලාකුළු දත්ත බවට පරිවර්තනය කරයි, අවසානයේ වස්තුවේ ප්රමාණය සහ හැඩය ගණනය කිරීම සඳහා ගණිතමය ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරයි.
නිශ්චිත වැඩ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
1. සකස් කිරීම: පළමුව, මැනිය යුතු වැඩ කොටස මිනුම් යන්ත්රයේ වැඩ මේසය මත තැබිය යුතු අතර මිනුම් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලික ක්රමාංකන සහ පෙළගැස්වීමේ මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.
2. ලකුණු ලබා ගැනීම: ලේසර් මිනුම් හෝ යාන්ත්රික මිනුම් ක්රම මගින් වැඩ කොටස් මතුපිට ලක්ෂ්ය වලාකුළු දත්ත ලබා ගැනීම.
3. මාන මැනීම: ගණිතමය ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරමින්, ලක්ෂ්ය වලාකුළු දත්ත සකස් කර විශ්ලේෂණය කර වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය, දිග, සමාන්තරකරණය වැනි මානයන්, හැඩතල ආදිය ගණනය කෙරේ.
4. ප්රතිඵල ඉදිරිපත් කිරීම: අවසාන වශයෙන්, මිනුම් ප්රතිඵල මෘදුකාංග පද්ධතිය හරහා දෘශ්යමය වශයෙන් ප්රදර්ශනය කළ හැකි අතර අනුරූප මිනුම් වාර්තා ජනනය කළ හැකි අතර, එමඟින් පරිශීලකයාට තවදුරටත් විශ්ලේෂණය සහ සැකසීම පහසු කරයි.
කිසියම් ප්රශ්නයක් හෝ උපදෙස් තිබේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න overseas0711@vip.163.com