تجزیه و تحلیل جامع انواع، ترکیب و اصل کار CMM

دستگاه اندازه‌گیری سه‌بعدی یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری بسیار مهم در تولید مدرن است. این دستگاه می‌تواند ابعاد و شکل اشیاء را در فضای سه‌بعدی به طور دقیق اندازه‌گیری کند.

انواع

در حال حاضر، دو نوع اصلی از مختصات سه‌گانه وجود دارد دستگاه اندازه‌گیریدستگاه‌های موجود در بازار، یعنی دستگاه‌های اندازه‌گیری سه‌محوره مکانیکی و نوری.

۱. دستگاه اندازه‌گیری مختصات مکانیکی

این نوع دستگاه اندازه‌گیری عمدتاً از طریق مکانیسم‌های مکانیکی، با ساختار ساده و پایداری و قابلیت اطمینان بالا، اندازه‌گیری را انجام می‌دهد. دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات مکانیکی برای اندازه‌گیری قطعات کار بزرگ مناسب هستند و می‌توانند به دقت اندازه‌گیری بالایی دست یابند.

۲. دستگاه اندازه‌گیری مختصات نوری

دستگاه اندازه‌گیری مختصات نوری با استفاده از دوربین و پردازش تصویر، اندازه‌گیری‌ها را انجام می‌دهد. نرم‌افزاربا دقت بالا، سرعت بالا و قابلیت‌های اندازه‌گیری غیرتماسی. این نوع دستگاه اندازه‌گیری برای اندازه‌گیری قطعات کوچک و با شکل پیچیده مناسب است و به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند خودرو، هوافضا و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دوم. ترکیب‌بندی

دستگاه اندازه‌گیری سه‌بعدی عمدتاً از بخش‌های زیر تشکیل شده است:

۱. ساختار مکانیکی: ساختار مکانیکی چارچوب پشتیبان CMM است که برای پشتیبانی از اندازه‌گیری استفاده می‌شود. پروب و میز کار. برای اطمینان از دقت و پایداری اندازه‌گیری، باید از پایداری و استحکام بالایی برخوردار باشد.

۲. پراب اندازه‌گیریپراب اندازه‌گیری جزء اصلی CMM است که برای دریافت و تبدیل اطلاعات اندازه و شکل جسم استفاده می‌شود. انتخاب پراب اندازه‌گیری تأثیر قابل توجهی بر دقت اندازه‌گیری دارد. پراب‌های اندازه‌گیری رایج شامل پراب ماشه، پراب اسکن لیزری و غیره هستند.

۳. سیستم کنترل: سیستم کنترل مسئول کنترل حرکت CMM و ارسال نتایج اندازه‌گیری به اپراتور است. سیستم کنترل باید سرعت، دقت و پایداری بالایی داشته باشد تا صحت اندازه‌گیری تضمین شود.

۴. سیستم نرم‌افزاری: سیستم نرم‌افزاری جزء مهمی از CMM است. این سیستم می‌تواند یک رابط کاربری کاربرپسند و توابع پردازش داده قدرتمند را فراهم کند.

III. اصل کار

اصل کار یک CMM بر اساس یک سیستم مختصات سه بعدی است. این دستگاه با استفاده از پروب اندازه‌گیری از جسم نمونه‌برداری می‌کند، سپس داده‌های نمونه‌برداری شده را به داده‌های ابر نقاط در سیستم مختصات سه بعدی تبدیل می‌کند و در نهایت از الگوریتم‌های ریاضی برای محاسبه اندازه و شکل جسم استفاده می‌کند.

فرآیند کار خاص به شرح زیر است:

۱. آماده‌سازی: ابتدا، قطعه کاری که قرار است اندازه‌گیری شود باید روی میز کار دستگاه اندازه‌گیری قرار گیرد و عملیات کالیبراسیون و ترازبندی اولیه باید انجام شود تا از دقت اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.

۲. نقاط‌گیری: به دست آوردن داده‌های ابر نقاط از سطح قطعه کار از طریق اندازه‌گیری لیزری یا روش‌های اندازه‌گیری مکانیکی.

۳. اندازه‌گیری ابعاد: با استفاده از الگوریتم‌های ریاضی، داده‌های ابر نقاط پردازش و تحلیل می‌شوند تا ابعاد، شکل‌ها و غیره قطعه کار مانند قطر، طول، توازی و غیره محاسبه شود.

۴. ارائه نتایج: در نهایت، نتایج اندازه‌گیری می‌توانند از طریق سیستم نرم‌افزاری به صورت بصری نمایش داده شوند و گزارش‌های اندازه‌گیری مربوطه تولید شوند که تجزیه و تحلیل و پردازش بیشتر توسط کاربر را تسهیل می‌کند.

لطفا در صورت هرگونه سوال یا مشاوره با ما تماس بگیرید overseas0711@vip.163.com