CMM ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਦ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।
I. ਕਿਸਮਾਂ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਪਟੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
II. ਰਚਨਾ
ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ:
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾ CMM ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਪਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ। ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ: ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ CMM ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਟਰਿੱਗਰ ਜਾਂਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ CMM ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ: ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ CMM ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੋਸਤਾਨਾ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
III. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇੱਕ CMM ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਸਤੂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੂ ਕਲਾਉਡ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਿਤਿਕ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
1. ਤਿਆਰੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਅੰਕ ਲੈਣਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਕਲਾਉਡ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
3. ਆਯਾਮ ਮਾਪ: ਗਣਿਤਿਕ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੁਆਇੰਟ ਕਲਾਉਡ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਸਮਾਨਾਂਤਰਤਾ, ਆਦਿ।
4. ਨਤੀਜਾ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ overseas0711@vip.163.com