Quels sont les principaux avantages techniques de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) à pont fixe ?

La série UPM de ponts fixes de type machines à mesurer tridimensionnellesL'appareil de mesure produit par DIPSEC présente des avantages techniques majeurs, notamment une structure mécanique d'une grande stabilité, un système de mesure et de contrôle indépendant et une technologie de contrôle de mouvement de haute précision. Cette structure est reconnue comme la plus précise parmi les systèmes tridimensionnels. Machine de mesures (CMM), et est généralement utilisé dans les laboratoires de mesure comme équipement « de référence ».

Différences entre une structure de pont fixe et une structure de pont mobile

Du point de vue du mode de déplacement, de la stabilité de précision, de la capacité de charge et des scénarios d'application, les principales différences entre la structure d'un pont fixe et la structure d'un pont mobile résident dans les points suivants :

1. Différences dans la structure centrale et les schémas de mouvement

Voici la différence fondamentale entre les deux :

• Type de pont mobile : La table de travail reste fixe tandis que le pont se déplace. Le pont (axes X et Z compris) se déplace le long de l’axe Y sur les rails de guidage de base. Sonde suit le mouvement du pont pour couvrir la plage de mesure.
• Type à pont fixe : Le pont reste immobile tandis que la table de travail se déplace. Il est rigidement fixé à la base pour former un cadre fermé. La pièce à usiner est placée sur la table de travail mobile, qui se déplace le long du rail de guidage de l’axe Y.

2. Différences de précision et de stabilité dynamique

La structure fixe du pont est généralement considérée comme ayant une précision et une stabilité mécaniques supérieures :

(1) Éliminer l'erreur d'Abbe et la déviation :

• Portique mobile : Étant donné que le pont est en mouvement et qu'il est généralement entraîné d'un seul côté (ou des deux côtés mais pas de manière totalement synchronisée), il est sujet au phénomène de déviation, c'est-à-dire que le pont subit de légères déviations ou distorsions (balancement et tangage) pendant son déplacement, ce qui affecte la précision de la mesure.
• Pont fixe : Grâce à sa conception fixe, le pont élimine les erreurs de déviation et de tangage/roulis dues à ses mouvements. Cette structure est considérée comme idéale pour atteindre une précision ultra-élevée.

(2) Indépendance (découplage) du mouvement des axes :

• Type de pont fixe : Le déplacement du curseur de l’axe X n’affecte pas la répartition des forces sur le rail de guidage de l’axe Y. Les mouvements de chaque axe sont indépendants et n’entraînent aucune déformation structurelle.
• Type de pont mobile : Lorsque la plaque coulissante de l'axe X se déplace le long du cadre du pont, le centre de gravité du cadre du pont change, ce qui provoque une répartition inégale de la force sur les rails de guidage, pouvant entraîner une déformation structurelle à micro-échelle.

(3) Méthode de conduite :

Le type à pont fixe est plus propice à la réalisation d'un fonctionnement entraîné par le centre de gravité, c'est-à-dire que la force motrice agit directement sur le centre de gravité du composant mobile, réduisant ainsi les vibrations et les déformations dues à l'inertie et permettant d'atteindre une précision dynamique élevée.

3. Différences de capacité de charge et de plage de mesure

Le pont roulant mobile présente de plus grands avantages en termes de flexibilité et de capacité de charge :

• Banc de mesure à pont mobile : La pièce étant placée directement sur un socle fixe (généralement un bloc de granit massif), sa capacité de charge est extrêmement élevée et il est quasiment indépendant du système de déplacement de la table de travail. De plus, il est plus facile d’étendre la plage de mesure, ce qui le rend adapté à la mesure de composants robustes de taille moyenne.
• Type à pont fixe : La pièce à usiner se déplaçant avec la table de travail, son poids est limité par le système d’entraînement de cette dernière et la capacité de charge des rails de guidage à coussin d’air. Une pièce trop lourde affecterait les performances dynamiques et la précision de l’axe Y. Ce type de pont est donc principalement utilisé pour la mesure de pièces de précision de petite taille et de poids moyen.

4. Différences dans les scénarios d'application

• Pont mobile (comme la série KYUI) : Ce modèle, le plus répandu sur le marché, offre un bon équilibre entre précision, rapidité et flexibilité. Il est largement utilisé dans les ateliers de production, la fabrication mécanique générale, l’industrie automobile et d’autres applications d’inspection courantes.
• Pont fixe (comme la série UPM) : généralement utilisé dans les laboratoires de métrologie, la transmission de valeurs et dans les domaines exigeant une haute précision (comme les engrenages de précision, les pales d’avion, les dispositifs médicaux, les moules optiques, etc.).

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