ວິທີເຮັດໃຫ້ການວັດແທກສ່ວນຕ່າງໆມີຄວາມແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ

ໃນຂະບວນການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ, ຖ້າພົບວ່າຂໍ້ມູນການທົດສອບຂອງໂປຣແກຣມດຽວກັນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼື ມັນແຕກຕ່າງຈາກສະຖານະການປະກອບຕົວຈິງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ວິເຄາະຈາກຫຼາຍດ້ານ. ນີ້ແມ່ນຈຸດຫຼັກ.

ກ. ການຕິດ ແລະ ການໜີບ ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ

ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ເມື່ອວັດແທກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຄິດວ່ານ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນວຽກສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍບໍ່ມີຕຳແໜ່ງໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໜ້າໂຕະຫີນແກຣນິດແມ່ນລຽບຫຼາຍ, ຖ້າຊິ້ນວຽກຖືກວາງໂດຍກົງເທິງໜ້າໂຕະ, ມັນຈະເຄື່ອນຍ້າຍເພາະວ່າຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນການວັດແທກມີການປ່ຽນແປງ. ໂດຍສະເພາະເມື່ອຊິ້ນວຽກມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼືເບົາ.

ສຳລັບການທົດສອບແບບ batch, ຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາວິທີການແກ້ໄຂທາງວິທະຍາສາດ, ນັ້ນຄືການວາງຕຳແໜ່ງວົງເລັບ 3 ຈຸດ, ແລະ ຕ້ອງມີເອກະສານອ້າງອີງການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສະດວກສະບາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໜີບຊ້ຳໆ.

ຂ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ ປາກກາປາກກາ ການຕັ້ງຄ່າ

1. ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ stylus ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກບານ

"ແຜ່ນບາງໆ" ບໍ່ໄດ້ຖືກບົດ ຫຼື ເຈາະ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດໃນຕົວມັນເອງຂະໜາດໃຫຍ່, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຈະຖືກບັນທຶກແມ່ສຸດທ້າຍແລ້ວກໍເລືອກປາກກາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ເກັບກຳຄະແນນເພີ່ມເຕີມໃນຄຸນສົມບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຂ້ອນຂ້າງປານກາງ ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນຊ້ຳໆທີ່ດີ.

2. ເລືອກຄວາມຍາວຂອງປາກກາວັດແທກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ

ຄວາມຍາວ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ການຍືດຕົວຂອງຕົວຕິດຕໍ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງ ກວດສອບ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງໂພຣບ (ນັ້ນຄື, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂພຣບວັດແທກ) ມັກຈະເປັນຄ່າທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ. ຈຸດຕິດຕໍ່ ແລະ ຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເກີນນ້ຳໜັກຂອງໂພຣບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການແຊກແຊງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂພຣບສັ້ນລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ປາກກາ stylus ທີ່ຍາວກວ່າ, ໃຫ້ເລືອກຈອກດູດ ຫຼື ໂພຣບວັດແທກທີ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ມີການໂຫຼດຫຼາຍກວ່າ.

3. ການປັບທຽບໂພຣບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບທຽບໂພຣບແມ່ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ໂດຍສະເພາະຕຳແໜ່ງໂພຣບ ແລະ ການປັບທຽບໂພຣບຮູບດາວ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

ເມື່ອໃຊ້ລູກກົມ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຈຸດວັດແທກຂອງແຕ່ລະຊັ້ນໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກສູງ; ໃນກໍລະນີທີ່ມີລັກສະນະໜ້າດິນ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຈຳນວນຊັ້ນກວດສອບຢ່າງເໝາະສົມ.

ຄ. ເລືອກວິທີການວັດແທກ ແລະ ປະເມີນຜົນທີ່ເໝາະສົມ

ສິ່ງທຳອິດແມ່ນການກຳນົດວ່າຈະໃຊ້ການວັດແທກສຳລັບຂະແໜງການໃດ, ວິທີການເຮັດມັນ, ແລະ ເລືອກມາດຕະຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າຜົນການວັດແທກສະໜອງເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການປັບຕົວກຳນົດຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ນັ້ນຄື, ຜົນການວັດແທກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການປັບຂະບວນການ, ພື້ນຖານການວັດແທກຕ້ອງລວມເຂົ້າກັບພື້ນຖານຂະບວນການ; ຖ້າຜົນການວັດແທກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການປະກອບ ຫຼື ການຍອມຮັບສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ພື້ນຖານການວັດແທກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບພື້ນຖານການອອກແບບ. ຂໍ້ມູນການອອກແບບມັກຈະຖືກໃຫ້ໃນຮູບແບບແຕ້ມ. ຂໍ້ມູນຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການຂອງວິສາຫະກິດ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກັບພະນັກງານປະມວນຜົນ.

D. ເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້

ວິທີການກວດສອບວ່າເຄື່ອງວັດແທກເປັນປົກກະຕິແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ແມ່ນຖືກກວດສອບໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບມາດຕະຖານ, ເຊັ່ນ: ທ່ອນວັດແທກ, ກ້ອນມົນ, ເຄື່ອງວັດແທກວົງແຫວນ, ກ່ອງສີ່ຫຼ່ຽມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະມວນຜົນໂດຍເຄື່ອງບົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະອື່ນໆ, ຕາບໃດທີ່ຄວາມຍາວ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການວັດແທກຊ້ຳໆໄດ້ຖືກອອກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນການວັດແທກຈະຖືກປຽບທຽບກັບຂະໜາດມາດຕະຖານທາງທິດສະດີ, ຖ້າການອ່ານເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດທາງທິດສະດີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ດີ, ຕົວເຄື່ອງວັດແທກເອງກໍ່ບໍ່ມີບັນຫາຫຍັງເລີຍ. ຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາ.

ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຖ້າມີຄໍາຖາມຫຼືຄໍາແນະນໍາໃດໆທີ່ overseas0711@vip.163.com