كيفية جعل قياس الأجزاء أكثر دقة

أثناء عملية اختبار المنتج، إذا تبين أن بيانات الاختبار لنفس البرنامج أو لنفس الجزء تختلف اختلافًا كبيرًا خلال اختبارات متعددة، أو أن المخرجات غير متسقة، أو أنها تختلف عن حالة التجميع الفعلية، فيجب فحصها وتحليلها من عدة جوانب. فيما يلي النقاط الرئيسية.

أ. التثبيت والربط من أجزاء

يعتقد معظم المستخدمين، عند قياس القطع، أن وزن القطعة قد يتسبب في تحركها أثناء القياس. في الواقع، سطح الجرانيت أملس للغاية، وإذا وُضعت القطعة عليه مباشرةً، فإنها ستتحرك بسبب تحرك مركز ثقل الجهاز أو اهتزازاته، مما يؤدي إلى تغيير نتائج القياس. ويزداد هذا التأثير وضوحًا عندما تكون القطعة صغيرة أو خفيفة.

بالنسبة لاختبار الدفعات، يجب اعتماد طريقة تثبيت علمية، أي تحديد موضع الدعامة ثلاثية النقاط، ويجب أن يكون هناك مرجع تحديد موضع موثوق ومريح لضمان دقة تكرار التثبيت.

ب. اختيار معقول لـ قلم اللمس إعدادات

1. اختيار مناسب لقلم القياس لقياس قطر الكرة

بعض "القطع الخام" لا تُصقل أو تُشذب. وبسبب نسبة الخطأ الذاتي الكبيرة، سيؤدي ذلك أيضًا إلى زيادة دقة التكرار. في هذه الحالة، يُعاد إنتاجها.الأمانتهى الأمر باختيار قلم ذي قطر أكبر وجمع المزيد من النقاط على الميزة للحصول على تأثير متوسط ​​نسبيًا والحصول على قابلية تكرار جيدة.

2. اختر طول قلم القياس بشكل معقول

يؤثر طول ووزن واستطالة منطقة التلامس بشكل كبير على دقة القياس وقابليته للتكرار. قدرة تحمل الحمل لـ مسبار غالبًا ما تكون قيم حساسية المجس (أي دقة قياسه) متناقضة. يؤدي تجاوز قدرة المجس على التلامس إلى حدوث تداخلات وتقصير عمره الافتراضي. لذا، عند استخدام قلم قياس طويل، يُنصح باختيار كوب شفط أو مجس قياس مناسب ذي قدرة تحمل أكبر.

3. معايرة المجس

إن صحة معايرة المجس هي ضمانة لدقة القياس، وخاصة يجب التحقق من موضع المجس ومعايرة المجس النجمي لضمان دقة القياس.

عند استخدام الكرة، نحتاج إلى زيادة نقاط المعايرة لكل طبقة في حالة دقة القياس العالية؛ وفي حالة الأسطح المعقدة وخصائص المنحنيات، من الضروري زيادة عدد طبقات الفحص بشكل مناسب.

ج. اختيار أساليب القياس والتقييم المناسبة

أولاً، يجب تحديد القطاع الذي سيُستخدم فيه القياس، وكيفية إجرائه، واختيار معايير مرجعية مناسبة بناءً على ذلك. إذا كانت نتائج القياس تُستخدم كمرجع لضبط معايير العملية التالية، أي إذا كانت تُستخدم لتعديل العملية، فيجب توحيد أساس القياس مع أساس العملية. أما إذا كانت تُستخدم لتجميع أو قبول قطعة العمل نهائياً، فيجب أن يكون أساس القياس متوافقاً مع أساس التصميم. عادةً ما تُقدم معلومات التصميم في الرسومات. وتستند بيانات العملية إلى عملية المؤسسة، ويجب تأكيدها مع فريق العمل المختص.

د. عرض دقة آلة القياس وقابليتها للتكرار

طريقة التحقق من سلامة جهاز القياس بسيطة. يتم فحص الدقة والتكرارية باستخدام أدوات قياس قياسية، مثل كتل القياس، والكرات، وحلقات القياس، والصناديق المربعة، والأجزاء المصنعة بآلات طحن عالية الدقة، وما إلى ذلك. يكفي الحصول على قياسات متكررة للطول والقطر، ثم مقارنة نتائج القياس بالأبعاد النظرية القياسية. إذا كانت هذه القراءات متطابقة مع الأبعاد النظرية وكانت التكرارية جيدة، فإن جهاز القياس سليم. بعد ذلك، يتم تحليل السبب الجذري للمشكلة.

يرجى الاتصال بنا في حال وجود أي أسئلة أو استفسارات على overseas0711@vip.163.com