حصہ کی پیمائش کو مزید درست کیسے بنایا جائے۔

مصنوعات کی جانچ کے عمل میں، اگر یہ پایا جاتا ہے کہ متعدد ٹیسٹوں کے دوران ایک ہی پروگرام یا ایک ہی حصے کا ٹیسٹ ڈیٹا بہت مختلف ہے، آؤٹ پٹ متضاد ہے، یا یہ اصل اسمبلی کی صورتحال سے مختلف ہے، تو اسے کئی پہلوؤں سے جانچنے اور تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اہم نکات یہ ہیں۔

اے۔ فکسنگ اور clamping حصوں کی

زیادہ تر صارفین، حصوں کی پیمائش کرتے وقت سوچتے ہیں کہ ورک پیس کا وزن پیمائش کے دوران پوزیشن کے بغیر اسے بدل سکتا ہے۔ درحقیقت، گرینائٹ کاؤنٹر ٹاپ بہت ہموار ہے، اگر ورک پیس کو براہ راست کاؤنٹر ٹاپ پر رکھا جائے تو یہ حرکت کرے گا کیونکہ مشین کی کشش ثقل کا مرکز حرکت کرتا ہے یا کمپن کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پیمائش کے نتائج میں تبدیلی آتی ہے۔ خاص طور پر جب ورک پیس چھوٹا یا ہلکا ہو۔

بیچ ٹیسٹنگ کے لیے، ایک سائنسی فکسنگ کا طریقہ اپنانا چاہیے، یعنی 3 نکاتی بریکٹ پوزیشننگ، اور کلیمپنگ ریپیٹیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک قابل اعتماد اور آسان پوزیشننگ حوالہ ہونا چاہیے۔

B. کا معقول انتخاب اسٹائلس ترتیب

1. گیند کے قطر کی پیمائش کرنے والے اسٹائلس کی پیمائش کا معقول انتخاب

کچھ "خالی" کو پیس یا دفن نہیں کیا جاتا ہے۔ بڑی خود کی غلطی کی وجہ سے، یہ بھی زیادہ تکرار کا سبب بنے گا۔ اس صورت میں، یہ rec ہےماںنسبتاً اوسط اثر حاصل کرنے اور اچھی ریپیٹ ایبلٹی حاصل کرنے کے لیے ایک بڑے قطر کے اسٹائلس کا انتخاب کرنے اور فیچر پر مزید پوائنٹس جمع کرنے پر ختم ہوا۔

2. پیمائش کرنے والے اسٹائلس کی لمبائی کو معقول طور پر منتخب کریں۔

رابطے کی لمبائی، وزن اور لمبا پیمائش کی درستگی اور دوبارہ ہونے کی صلاحیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ کی لوڈ کی صلاحیت تحقیقات اور تحقیقات کی حساسیت (یعنی پیمائش کی جانچ کی درستگی) اکثر متضاد اقدار ہوتی ہیں۔ رابطے اور رابطے جو تحقیقات کے بوجھ سے زیادہ ہیں مداخلت کی غلطیوں کا سبب بنیں گے اور تحقیقات کی سروس کی زندگی کو مختصر کریں گے۔ اس لیے، لمبا اسٹائلس استعمال کرتے وقت، اس سے متعلقہ سکشن کپ یا بڑے بوجھ کے ساتھ پیمائشی تحقیقات کا انتخاب کریں۔

3. جانچ انشانکن

جانچ پڑتال کی انشانکن کی درستگی پیمائش کی درستگی کی ضمانت ہے، خاص طور پر جانچ کی پوزیشن اور ستارے کی جانچ پڑتال کی انشانکن، پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

جب دائرہ استعمال کیا جاتا ہے، تو ہمیں اعلی پیمائش کی درستگی کی صورت میں ہر پرت کے انشانکن پوائنٹس کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ سطح اور وکر کی خصوصیات کے معاملے میں، مناسب طریقے سے جانچ پڑتال کی پرتوں کی تعداد میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔

C. پیمائش اور تشخیص کے مناسب طریقے منتخب کریں۔

سب سے پہلے یہ طے کرنا ہے کہ پیمائش کو کس شعبے کے لیے استعمال کرنا ہے، اسے کیسے کرنا ہے، اور ان کی بنیاد پر معقول بینچ مارکس کا انتخاب کرنا ہے۔ اگر پیمائش کے نتائج اگلے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک حوالہ فراہم کرتے ہیں، یعنی، پیمائش کے نتائج کو عمل کی ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پیمائش کی بنیاد کو عمل کی بنیاد کے ساتھ یکجا کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر پیمائش کے نتائج کو اسمبلی یا ورک پیس کی حتمی قبولیت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پیمائش کی بنیاد ڈیزائن کی بنیاد کے مطابق ہونی چاہیے۔ ڈیزائن کی معلومات عام طور پر ڈرائنگ میں دی جاتی ہیں۔ عمل کا ڈیٹا انٹرپرائز کے عمل پر مبنی ہے اور پروسیسنگ اہلکاروں کے ساتھ اس کی تصدیق کی ضرورت ہے۔

D. پیمائش کرنے والی مشین کی درستگی اور تکرار کی صلاحیت دیکھیں

پیمائش کرنے والی مشین نارمل ہے یا نہیں اس کی جانچ کرنے کا طریقہ آسان ہے۔ درستگی اور ریپیٹ ایبلٹی کو معیاری ڈٹیکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جاتا ہے، جیسا کہ پیمائش کرنے والے بلاکس، دائرے، رنگ گیجز، مربع بکس اور اعلیٰ درستگی والی پیسنے والی مشینوں کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے پرزے وغیرہ، جب تک کہ بار بار پیمائش کی لمبائی اور قطر جاری کیا جاتا ہے، اور پھر پیمائش کے نتائج کا موازنہ نظریاتی معیاری طول و عرض کے ساتھ کیا جاتا ہے، اگر یہ ریڈنگ کنسرٹ کے ساتھ ہیں۔ دہرانے کی صلاحیت اچھی ہے، ماپنے والی مشین خود ہی بغیر کسی پریشانی کے ہے۔ پھر مسئلے کی بنیادی وجہ کا تجزیہ کرتے رہیں۔

اگر کوئی سوال یا مشورہ ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ overseas0711@vip.163.com