Как да направим измерването на детайлите по-точно

В процеса на тестване на продукта, ако се установи, че тестовите данни на една и съща програма или на една и съща част по време на множество тестове са значително различни, резултатът е непоследователен или се различава от действителната ситуация на сглобяване, това трябва да се провери и анализира от няколко аспекта. Ето основните точки.

А. Фиксиране и затягане на части от

Повечето потребители, когато измерват части, смятат, че теглото на детайла може да го измести безпомощно по време на измерването. Всъщност, гранитният плот е много гладък и ако детайлът се постави директно върху плота, той ще се движи, защото центърът на тежестта на машината се движи или вибрира, което води до промени в резултатите от измерването. Особено когато детайлът е малък или лек.

За партидно тестване трябва да се възприеме научен метод за фиксиране, т.е. 3-точково позициониране на скобата, и трябва да има надеждна и удобна референтна точка за позициониране, за да се гарантира точността на повторение на затягането.

Б. Разумен избор на Стилус конфигурация

1. Разумен избор на измервателен стилус за диаметър на измервателната топка

Някои „заготовки“ не са шлифовани или загрубели. Поради голямата самогрешка, това ще доведе и до по-голяма повторяемост. В този случай се препоръчваМайкареших да избера стилус с по-голям диаметър и да събера повече точки върху функцията, за да получа сравнително среден ефект и добра повторяемост.

2. Изберете разумно дължината на измервателния стилус

Дължината, теглото и удължението на контакта имат голямо влияние върху точността на измерването и повторяемостта. Товароносимостта на Сонда и чувствителността на сондата (т.е. точността на измервателната сонда) често са противоречиви стойности. Контактите и контактите, които превишават натоварването на сондата, ще причинят грешки от смущения и ще съкратят експлоатационния живот на сондата. Следователно, когато използвате по-дълъг стилус, изберете съответната вендуза или измервателна сонда с по-голямо натоварване.

3. Калибриране на сондата

Правилността на калибрирането на сондата е гаранция за точността на измерването, особено позицията на сондата и калибрирането на звездообразната сонда, които трябва да бъдат проверени, за да се гарантира точността на измерването.

Когато се използва сфера, е необходимо да се увеличат калибровъчните точки на всеки слой в случай на висока точност на измерване; в случай на сложни характеристики на повърхности и криви е необходимо да се увеличи броят на проверяващите слоеве съответно.

В. Изберете подходящи методи за измерване и оценка

Първото е да се определи за кой сектор да се използва измерването, как да се извърши и въз основа на това да се изберат разумни критерии. Ако резултатите от измерването предоставят отправна точка за коригиране на параметрите на следващия процес, т.е. резултатите от измерването се използват за коригиране на процеса, базата на измерване трябва да бъде унифицирана с базата на процеса; ако резултатите от измерването се използват за сглобяване или окончателно приемане на детайла, базата на измерване трябва да е в съответствие с базата на проекта. Информацията за проекта обикновено се дава в чертежи. Данните за процеса се основават на процеса на предприятието и трябва да бъдат потвърдени с обработващия персонал.

D. Преглед на точността и повторяемостта на измервателната машина

Методът за проверка дали измервателната машина е нормална е прост. Точността и повторяемостта се проверяват с помощта на стандартни детектори, като измервателни блокове, сфери, пръстеновидни калибри, квадратни кутии и части, обработени с високопрецизни шлифовъчни машини и др., стига дължината и диаметърът да се измерват многократно, а резултатите от измерванията се сравняват с теоретичните стандартни размери. Ако тези показания съответстват на теоретичните размери и повторяемостта е добра, измервателната машина е без проблеми. След това се анализира първопричината за проблема.

Моля, свържете се с нас, ако имате въпроси или съвети на overseas0711@vip.163.com