ਭਾਗ ਮਾਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਟੀਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ
ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ।
ਏ. ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਭਾਰ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਗੁਰੂਤਾ ਕੇਂਦਰ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇ।
ਬੈਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ 3-ਪੁਆਇੰਟ ਬਰੈਕਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
B. ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਸਟਾਈਲਸ ਸੰਰਚਨਾ
1. ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਈਲਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ
ਕੁਝ "ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ" ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂ ਦੱਬਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਵੱਡੀ ਸਵੈ-ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ rec ਹੈਮਾਂਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਸਟਾਈਲਸ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਅੰਕ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਔਸਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਤਮ ਹੋਇਆ।
2. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਈਲਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।
ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ (ਭਾਵ, ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਅਕਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਸਟਾਈਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
3. ਪੜਤਾਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਪ੍ਰੋਬ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਬ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਟਾਰ ਪ੍ਰੋਬ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਗੋਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਰਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂਚ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
C. ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਚੁਣੋ।
ਪਹਿਲਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਨੂੰ ਕਿਸ ਸੈਕਟਰ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੇ ਆਧਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ ਨਾਲ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੇ ਆਧਾਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
D. ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵੇਖੋ
ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਰਲ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਿਆਰੀ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਗੋਲੇ, ਰਿੰਗ ਗੇਜ, ਵਰਗ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਰੀਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖੁਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ overseas0711@vip.163.com