Jak zpřesnit měření dílů

Pokud se v procesu testování produktu zjistí, že se testovací data stejného programu nebo stejné součásti během více testů výrazně liší, výstup je nekonzistentní nebo se liší od skutečné montážní situace, je třeba to zkontrolovat a analyzovat z několika hledisek. Zde jsou hlavní body.

A. Upevnění a upínání dílů

Většina uživatelů si při měření dílů myslí, že hmotnost obrobku může způsobit jeho posun bez ohledu na polohu během měření. Ve skutečnosti je žulová pracovní deska velmi hladká a pokud je obrobek umístěn přímo na pracovní desku, bude se pohybovat, protože se pohybuje těžiště stroje nebo vibruje, což má za následek změny ve výsledcích měření. Zejména pokud je obrobek malý nebo lehký.

Pro dávkové testování musí být použita vědecká metoda upevnění, tj. tříbodové polohování konzoly, a musí existovat spolehlivý a pohodlný referenční bod polohování, aby byla zajištěna přesnost opakování upínání.

B. Rozumný výběr Stylus konfigurace

1. Rozumná volba měřicího doteku pro průměr měřicí kuličky

Některé „polotovary“ nejsou broušené ani otřepané. Vzhledem k velké vlastní chybě to také způsobí větší opakovatelnost. V tomto případě se doporučujeMatkanakonec zvolil dotek s větším průměrem a nasbíral více bodů na prvku, aby se dosáhlo relativně průměrného efektu a dobré opakovatelnosti.

2. Délku měřicího hrotu zvolte rozumně

Délka, hmotnost a prodloužení kontaktu mají velký vliv na přesnost a opakovatelnost měření. Nosnost Sonda a citlivost sondy (tj. přesnost měřicí sondy) jsou často protichůdné hodnoty. Kontakty a kontakty, které překračují zatížení sondy, způsobí chyby interference a zkrátí životnost sondy. Proto při použití delšího doteku zvolte odpovídající přísavku nebo měřicí sondu s větším zatížením.

3. Kalibrace sondy

Správnost kalibrace sondy je zárukou přesnosti měření, zejména je nutné zkontrolovat polohu sondy a kalibraci hvězdicové sondy, aby byla zajištěna přesnost měření.

Při použití koule je nutné v případě vysoké přesnosti měření zvýšit počet kalibračních bodů každé vrstvy; v případě složitých charakteristik povrchu a křivek je nutné odpovídajícím způsobem zvýšit počet kontrolních vrstev.

C. Vyberte vhodné metody měření a hodnocení

Prvním je určit, pro který sektor se měření použije, jak se provede a na základě toho zvolit rozumné referenční hodnoty. Pokud výsledky měření poskytují referenci pro úpravu parametrů dalšího procesu, tj. výsledky měření se používají pro úpravu procesu, musí být měřicí základ sjednocen s procesním základem. Pokud se výsledky měření používají pro montáž nebo konečné přijetí obrobku, musí být měřicí základ v souladu s konstrukčním základem. Konstrukční informace jsou obvykle uvedeny ve výkresech. Procesní data vycházejí z podnikového procesu a musí být potvrzena zpracovatelským personálem.

D. Přesnost a opakovatelnost zobrazení měřicího stroje

Metoda kontroly, zda je měřicí stroj v pořádku, je jednoduchá. Přesnost a opakovatelnost se kontrolují pomocí standardních detektorů, jako jsou měřicí bloky, koule, prstencové kalibry, čtvercové krabice a díly zpracované vysoce přesnými bruskami atd., pokud se vydávají opakovaná měření délky a průměru a poté se výsledky měření porovnávají s teoretickými standardními rozměry. Pokud jsou tyto hodnoty v souladu s teoretickými rozměry a opakovatelnost je dobrá, je měřicí stroj sám o sobě bez problémů. Poté se pokračuje v analýze příčiny problému.

V případě jakýchkoli dotazů nebo rad nás prosím kontaktujte na overseas0711@vip.163.com