කොටස් මැනීම වඩාත් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී, බහු පරීක්ෂණ අතරතුර එකම වැඩසටහනේ හෝ එකම කොටසේ පරීක්ෂණ දත්ත බෙහෙවින් වෙනස් නම්, ප්රතිදානය නොගැලපේ නම්, හෝ එය සැබෑ එකලස් කිරීමේ තත්වයට වඩා වෙනස් නම්, එය අංශ කිහිපයකින් පරීක්ෂා කර විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. ප්රධාන කරුණු මෙන්න.
ඒ. සවි කිරීම සහ කලම්ප කිරීම කොටස් වලින්
බොහෝ පරිශීලකයින්, කොටස් මැනීමේදී, වැඩ කොටසෙහි බර මැනීමේදී පිහිටීමකින් තොරව මාරු විය හැකි බව සිතති. ඇත්ත වශයෙන්ම, ග්රැනයිට් කවුන්ටරය ඉතා සුමට වන අතර, වැඩ කොටස කෙලින්ම කවුන්ටරය මත තැබුවහොත්, යන්ත්රයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්රය චලනය වන නිසා හෝ කම්පන නිසා එය චලනය වන අතර එමඟින් මිනුම් ප්රතිඵලවල වෙනස්කම් ඇති වේ. විශේෂයෙන් වැඩ කොටස කුඩා හෝ සැහැල්ලු වූ විට.
කණ්ඩායම් පරීක්ෂණ සඳහා, විද්යාත්මක සවි කිරීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය, එනම් 3-ලක්ෂ්ය වරහන් ස්ථානගත කිරීම, සහ කලම්ප පුනරාවර්තනයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සහ පහසු ස්ථානගත කිරීමේ යොමුවක් තිබිය යුතුය.
B. සාධාරණ තේරීමක් ස්ටයිලස් වින්යාසය
1. බෝල විෂ්කම්භය මැනීම සඳහා ස්ටයිලස් මැනීමේ සාධාරණ තේරීමක්
සමහර "හිස් තැන්" ඇඹරීමට හෝ පුළුස්සා දැමීමට නොහැකිය. විශාල ස්වයං-දෝෂය නිසා, එය වැඩි පුනරාවර්තන හැකියාවකට ද හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය නැවත සකස් කර ඇත.අම්මාසාපේක්ෂව සාමාන්ය බලපෑමක් ලබා ගැනීමට සහ හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ලබා ගැනීමට විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ස්ටයිලස් එකක් තෝරා ගැනීමට සහ විශේෂාංගය මත වැඩි ලකුණු එකතු කිරීමට අවසන් විය.
2. මිනුම් පන්හිඳෙහි දිග සාධාරණ ලෙස තෝරන්න.
ස්පර්ශයේ දිග, බර සහ දිගු වීම මිනුම් නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. පරීක්ෂණය සහ පරීක්ෂණයේ සංවේදීතාව (එනම්, මිනුම් පරීක්ෂණයේ නිරවද්යතාවය) බොහෝ විට පරස්පර අගයන් වේ. පරීක්ෂණයේ බර ඉක්මවා යන සම්බන්ධතා සහ සම්බන්ධතා මැදිහත්වීම් දෝෂ ඇති කරන අතර පරීක්ෂණයේ සේවා කාලය කෙටි කරයි. එබැවින්, දිගු ස්ටයිලස් භාවිතා කරන විට, විශාල බරක් සහිත අනුරූප චූෂණ කෝප්පයක් හෝ මිනුම් පරීක්ෂණයක් තෝරන්න.
3. පරීක්ෂණ ක්රමාංකනය
මිනුම් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමාංකනයේ නිවැරදිභාවය, විශේෂයෙන් පරීක්ෂණ පිහිටීම සහ තරු පරීක්ෂණ ක්රමාංකනය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ගෝලය භාවිතා කරන විට, ඉහළ මිනුම් නිරවද්යතාවයක් ඇති අවස්ථාවක, අපි එක් එක් ස්ථරයේ ක්රමාංකන ලක්ෂ්ය වැඩි කළ යුතුය; සංකීර්ණ මතුපිට සහ වක්ර ලක්ෂණ ඇති අවස්ථාවක, පරීක්ෂා කිරීමේ ස්ථර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
C. සුදුසු මිනුම් සහ ඇගයීම් ක්රම තෝරන්න
පළමුවැන්න නම් මිනුම් භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන අංශයටද, එය කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීම සහ මේවා මත පදනම්ව සාධාරණ මිණුම් සලකුණු තෝරා ගැනීමයි. මිනුම් ප්රතිඵල ඊළඟ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා යොමුවක් සපයන්නේ නම්, එනම්, ක්රියාවලි ගැලපීම සඳහා මිනුම් ප්රතිඵල භාවිතා කරන්නේ නම්, මිනුම් පදනම ක්රියාවලි පදනම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය; වැඩ කොටස එකලස් කිරීම හෝ අවසාන පිළිගැනීම සඳහා මිනුම් ප්රතිඵල භාවිතා කරන්නේ නම්, මිනුම් පදනම සැලසුම් පදනමට අනුකූල විය යුතුය. සැලසුම් තොරතුරු සාමාන්යයෙන් චිත්රවල දක්වා ඇත. ක්රියාවලි දත්ත ව්යවසාය ක්රියාවලිය මත පදනම් වන අතර සැකසුම් කාර්ය මණ්ඩලය සමඟ තහවුරු කළ යුතුය.
D. මිනුම් යන්ත්ර නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව බලන්න
මිනුම් යන්ත්රය සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රමය සරලයි. නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ මිනුම් කුට්ටි, ගෝල, වළලු මාපක, හතරැස් පෙට්ටි සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් යන්ත්ර මගින් සකසන ලද කොටස් වැනි සම්මත අනාවරක භාවිතා කිරීමෙනි. නැවත නැවත මිනුම්වල දිග සහ විෂ්කම්භය නිකුත් කර, පසුව මිනුම් ප්රතිඵල න්යායාත්මක සම්මත මානයන් සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ. මෙම කියවීම් න්යායාත්මක මානයන් සමඟ අනුකූල වන අතර පුනරාවර්තන හැකියාව හොඳ නම්, මිනුම් යන්ත්රයම කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව පවතී. ඉන්පසු ගැටලුවේ මූල හේතුව විශ්ලේෂණය කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
කිසියම් ප්රශ්නයක් හෝ උපදෙස් තිබේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න overseas0711@vip.163.com