Hoe kinne jo ûnderdielmjitting krekter meitsje
As by it testen fan produkten bliken docht dat de testgegevens fan itselde programma of itselde ûnderdiel by meardere testen tige ferskillend binne, de útfier net konsekwint is, of oars is as de werklike gearstallingssituaasje, moat it fanút ferskate aspekten kontrolearre en analysearre wurde. Hjir binne de wichtichste punten.
IN. Befestiging en klemming fan ûnderdielen
De measte brûkers tinke by it mjitten fan ûnderdielen dat it gewicht fan it wurkstik it sûnder posysje ferskowe kin litte tidens it mjitten. Eins is it graniten oanrjocht tige glêd, as it wurkstik direkt op it oanrjocht pleatst wurdt, sil it bewege fanwegen it swiertepunt fan 'e masine dat beweecht of trilt, wat resulteart yn feroaringen yn 'e mjitresultaten. Benammen as it wurkstik lyts of licht is.
Foar batchtesten moat in wittenskiplike befestigingsmetoade oannaam wurde, dat is 3-punts beugelposysjonearring, en der moat in betroubere en handige posysjonearringsreferinsje wêze om de krektens fan 'e klemherhelling te garandearjen.
B. Redelike seleksje fan Stylus konfiguraasje
1. Redelike kar fan mjitstylus dy't de diameter fan 'e bal mjit
Guon "blanks" wurde net slypt of braamd. Troch de grutte selsflater sil it ek liede ta gruttere werhelberens. Yn dit gefal is it oanrikkemandearreMemeinige om in stylus mei in gruttere diameter te kiezen en mear punten op 'e funksje te sammeljen om in relatyf gemiddeld effekt te krijen en in goede werhelberens te krijen.
2. Kies de lingte fan 'e mjitstylus ridlik
De lingte, it gewicht en de ferlinging fan it kontakt hawwe in grutte ynfloed op de mjitnauwkeurigens en werhelberens. De draachkapasiteit fan 'e Sonde en de gefoelichheid fan 'e sonde (dat is, de krektens fan 'e mjitsonde) binne faak tsjinstridige wearden. Kontakten en kontakten dy't de lading fan 'e sonde oerskriuwe, sille ynterferinsjefouten feroarsaakje en de libbensdoer fan 'e sonde ferkoartje. Dêrom, as jo in langere stylus brûke, selektearje in oerienkommende sûchnap of mjitsonde mei in gruttere lading.
3. Kalibraasje fan de sonde
De krektens fan 'e sondekalibraasje is de garânsje foar de mjitkrektens, benammen de posysje fan 'e sonde en de stjersondekalibraasje moatte kontrolearre wurde om de krektens fan 'e mjitting te garandearjen.
As de sfear brûkt wurdt, moatte wy de kalibraasjepunten fan elke laach ferheegje yn it gefal fan hege mjitnauwkeurigens; Yn it gefal fan komplekse oerflak- en kromme-eigenskippen is it nedich om it oantal kontrôlelagen op passende wize te ferheegjen.
C. Selektearje passende mjit- en evaluaasjemetoaden
De earste is om te bepalen foar hokker sektor de mjitting brûkt wurde moat, hoe't it dien wurde moat, en ridlike benchmarks te kiezen op basis hjirfan. As de mjitresultaten in referinsje leverje foar it oanpassen fan de parameters fan it folgjende proses, dat wol sizze, de mjitresultaten wurde brûkt foar prosesoanpassing, moat de mjitbasis ferienige wurde mei de prosesbasis; as de mjitresultaten wurde brûkt foar gearstalling of definitive akseptaasje fan it wurkstik, moat de mjitbasis oerienkomme mei de ûntwerpbasis. Untwerpynformaasje wurdt meastentiids jûn yn tekeningen. De prosesgegevens binne basearre op it bedriuwsproses en moatte wurde befêstige mei it ferwurkingspersoniel.
D. Besjoch de krektens en werhelberens fan 'e mjitmasine
De metoade om te kontrolearjen oft de mjitmasine normaal is, is ienfâldich. De krektens en werhelberens wurde kontrolearre mei standertdetektors, lykas mjitblokken, sfearen, ringmeters, fjouwerkante doazen en ûnderdielen dy't ferwurke binne troch hege-presyzje slypmasines, ensfh., salang't de lingte en diameter fan werhelle mjittingen wurde útjûn, en dan wurde de mjitresultaten fergelike mei de teoretyske standertôfmjittings, as dizze lêzingen oerienkomme mei de teoretyske ôfmjittings en de werhelberens goed is, is de mjitmasine sels sûnder problemen. Gean dan troch mei it analysearjen fan 'e woarteloarsaak fan it probleem.
Nim dan kontakt mei ús op as jo fragen of advys hawwe by overseas0711@vip.163.com