ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കുന്നത് എങ്ങനെ

ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം പരിശോധനകളിൽ ഒരേ പ്രോഗ്രാമിന്റെയോ ഒരേ ഭാഗത്തിന്റെയോ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെന്നോ, ഔട്ട്‌പുട്ട് പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണെന്നോ, അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ അസംബ്ലി സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്നോ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിശോധിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇതാ.

എ. ഉറപ്പിക്കലും ക്ലാമ്പിംഗും ഭാഗങ്ങളുടെ

ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ഉപയോക്താക്കളും കരുതുന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം അളക്കുമ്പോൾ സ്ഥാനമില്ലാതെ മാറാൻ കാരണമാകുമെന്നാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പ് വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്, വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് കൗണ്ടർടോപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീനിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം ചലിക്കുന്നതിനാലോ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാലോ അത് ചലിക്കും, ഇത് അളക്കൽ ഫലങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് വർക്ക്പീസ് ചെറുതോ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ.

ബാച്ച് പരിശോധനയ്ക്ക്, ഒരു ശാസ്ത്രീയ ഫിക്സിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കണം, അതായത്, 3-പോയിന്റ് ബ്രാക്കറ്റ് പൊസിഷനിംഗ്, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് ആവർത്തനത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വിശ്വസനീയവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ബി. ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്റ്റൈലസ് കോൺഫിഗറേഷൻ

1. പന്തിന്റെ വ്യാസം അളക്കുന്ന സ്റ്റൈലസിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ചില "ശൂന്യതകൾ" പൊടിക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. വലിയ സ്വയം പിശക് കാരണം, ഇത് കൂടുതൽ ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു.അമ്മതാരതമ്യേന ശരാശരി ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിനും നല്ല ആവർത്തനക്ഷമത ലഭിക്കുന്നതിനുമായി വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റൈലസ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സവിശേഷതയിൽ കൂടുതൽ പോയിന്റുകൾ ശേഖരിക്കാൻ അവസാനിച്ചു.

2. അളക്കുന്ന സ്റ്റൈലസിന്റെ നീളം ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അളവിന്റെ കൃത്യതയിലും ആവർത്തനക്ഷമതയിലും കോൺടാക്റ്റിന്റെ നീളം, ഭാരം, നീളം എന്നിവ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അന്വേഷണം പ്രോബിന്റെ സംവേദനക്ഷമത (അതായത്, അളക്കൽ പ്രോബിന്റെ കൃത്യത) പലപ്പോഴും പരസ്പരവിരുദ്ധമായ മൂല്യങ്ങളാണ്. പ്രോബിന്റെ ലോഡിനേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള കോൺടാക്റ്റുകളും കോൺടാക്റ്റുകളും ഇടപെടൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും പ്രോബിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, നീളമുള്ള ഒരു സ്റ്റൈലസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ ലോഡുള്ള ഒരു അനുബന്ധ സക്ഷൻ കപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ പ്രോബ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. പ്രോബ് കാലിബ്രേഷൻ

പ്രോബ് കാലിബ്രേഷന്റെ കൃത്യതയാണ് അളവെടുപ്പിന്റെ കൃത്യതയുടെ ഉറപ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോബ് സ്ഥാനവും സ്റ്റാർ പ്രോബ് കാലിബ്രേഷനും പരിശോധിച്ച് അളവിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കണം.

സ്ഫിയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഓരോ ലെയറിന്റെയും കാലിബ്രേഷൻ പോയിന്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്; സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല, വക്ര സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പരിശോധനാ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സി. ഉചിതമായ അളവെടുപ്പ്, വിലയിരുത്തൽ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ആദ്യത്തേത് ഏത് മേഖലയ്ക്കാണ് അളവ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക, അത് എങ്ങനെ ചെയ്യണം, ഇവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നിവയാണ്. അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, അതായത്, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിനായി അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അളക്കൽ അടിസ്ഥാനം പ്രോസസ്സ് അടിസ്ഥാനവുമായി ഏകീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്; വർക്ക്പീസിന്റെ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ സ്വീകാര്യതയ്ക്കായി അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അളക്കൽ അടിസ്ഥാനം ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസൈൻ വിവരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നൽകുന്നു. പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ എന്റർപ്രൈസ് പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

D. അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും കാണുക

അളക്കുന്ന യന്ത്രം സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ലളിതമാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകളുടെ നീളവും വ്യാസവും പുറപ്പെടുവിക്കുകയും തുടർന്ന് അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ സൈദ്ധാന്തിക സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, അളക്കുന്ന യന്ത്രം തന്നെ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കും. തുടർന്ന് പ്രശ്നത്തിന്റെ മൂലകാരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് തുടരുക.

എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ ഉപദേശങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക overseas0711@vip.163.com