Kuinka tehdä osan mittauksesta tarkempaa

Jos tuotetestauksen aikana havaitaan, että saman ohjelman tai saman osan testitiedot useissa testeissä eroavat suuresti toisistaan, tulos on epäjohdonmukainen tai poikkeaa todellisesta kokoonpanotilanteesta, se on tarkistettava ja analysoitava useista näkökohdista. Tässä ovat pääkohdat.

A. Kiinnitys ja puristus osista

Useimmat käyttäjät ajattelevat osia mitattaessa, että työkappaleen paino voi saada sen siirtymään paikoiltaan mittauksen aikana. Itse asiassa graniittitaso on erittäin sileä. Jos työkappale asetetaan suoraan tasolle, se liikkuu koneen painopisteen liikkuessa tai tärinän vuoksi, mikä johtaa muutoksiin mittaustuloksissa. Erityisesti silloin, kun työkappale on pieni tai kevyt.

Erätestauksessa on käytettävä tieteellistä kiinnitysmenetelmää, eli kolmipistekiinnitystä, ja kiinnitysten toiston tarkkuuden varmistamiseksi on oltava luotettava ja kätevä paikannusreferenssi.

B. Kohtuullinen valinta Kynä kokoonpano

1. Kohtuullinen mittauskynän valinta mittauspallon halkaisijan mittaamiseksi

Joitakin "aihioita" ei ole hiottu tai pursotettu. Suuren itsevirheen vuoksi se myös parantaa toistettavuutta. Tässä tapauksessa on suositeltavaaÄitipäädyin valitsemaan suuremman halkaisijan omaavan mittakynän ja keräämään enemmän pisteitä ominaisuudesta suhteellisen keskimääräisen vaikutuksen ja hyvän toistettavuuden saavuttamiseksi.

2. Valitse mittauskynän pituus kohtuullisesti

Koskettimen pituudella, painolla ja venymällä on suuri vaikutus mittaustarkkuuteen ja toistettavuuteen. Koskettimen kuormituskyky Koetin ja anturin herkkyys (eli mittausanturin tarkkuus) ovat usein ristiriitaisia ​​arvoja. Koskettimet ja koskettimet, jotka ylittävät anturin kuormituksen, aiheuttavat interferenssivirheitä ja lyhentävät anturin käyttöikää. Siksi, kun käytät pidempää kynää, valitse vastaava imukuppi tai mittausanturi, jolla on suurempi kuormitus.

3. Mittapään kalibrointi

Mittapään kalibroinnin oikeellisuus on mittaustarkkuuden tae, erityisesti mittapään asento ja tähtimittapään kalibrointi on tarkistettava mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi.

Kun käytetään palloa, meidän on lisättävä kunkin kerroksen kalibrointipisteitä, jos mittaustarkkuus on korkea; monimutkaisten pinta- ja käyräominaisuuksien tapauksessa on tarpeen lisätä tarkistuskerrosten määrää vastaavasti.

C. Valitse sopivat mittaus- ja arviointimenetelmät

Ensimmäinen on määrittää, mille sektorille mittausta käytetään, miten se tehdään, ja valita näiden perusteella kohtuulliset vertailuarvot. Jos mittaustulokset tarjoavat referenssin seuraavan prosessin parametrien säätämiseen eli mittaustuloksia käytetään prosessin säätämiseen, mittausperusteen on oltava yhdenmukainen prosessiperusteen kanssa. Jos mittaustuloksia käytetään kokoonpanoon tai työkappaleen lopulliseen hyväksyntään, mittausperusteen on oltava yhdenmukainen suunnitteluperusteen kanssa. Suunnittelutiedot annetaan yleensä piirustuksissa. Prosessitiedot perustuvat yrityksen prosessiin ja ne on vahvistettava prosessihenkilöstön kanssa.

D. Mittauslaitteen tarkkuuden ja toistettavuuden tarkastelu

Mittauslaitteen normaalin toiminnan tarkistaminen on yksinkertaista. Tarkkuus ja toistettavuus tarkistetaan standardimittareilla, kuten mittauslohkoilla, palloilla, rengasmittareilla, neliölaatikoilla ja tarkkuushiomakoneilla työstetyillä osilla. Kunhan toistetut mittaukset annetaan pituuden ja halkaisijan perusteella, mittaustuloksia verrataan teoreettisiin standardimittoihin. Jos nämä lukemat ovat teoreettisten mittojen mukaisia ​​ja toistettavuus on hyvä, mittauslaitteessa itsessään ei ole ongelmia. Tämän jälkeen jatketaan ongelman perimmäisen syyn analysointia.

Ota meihin yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää tai neuvoja osoitteessa overseas0711@vip.163.com