Sådan gør du delmåling mere præcis

Hvis det under produkttestning viser sig, at testdataene for det samme program eller den samme del under flere tests er meget forskellige, at outputtet er inkonsekvent eller at det afviger fra den faktiske monteringssituation, skal det kontrolleres og analyseres ud fra flere aspekter. Her er hovedpunkterne.

EN. Fastgørelse og fastspænding af dele

De fleste brugere tror, ​​at emnets vægt kan få det til at forskyde sig uden position under måling, når de måler. Faktisk er granitbordpladen meget glat. Hvis emnet placeres direkte på bordpladen, vil det bevæge sig, fordi maskinens tyngdepunkt bevæger sig eller vibrerer, hvilket resulterer i ændringer i måleresultaterne. Især når emnet er lille eller let.

Til batchtestning skal der anvendes en videnskabelig fastgørelsesmetode, dvs. 3-punkts beslagplacering, og der skal være en pålidelig og bekvem positioneringsreference for at sikre nøjagtigheden af ​​fastspændingsgentagelsen.

B. Rimeligt udvalg af Stylus konfiguration

1. Rimeligt valg af målepen til måling af kuglediameter

Nogle "emner" er ikke slebet eller gratbehandlet. På grund af den store selvfejl vil det også medføre større repeterbarhed. I dette tilfælde anbefales detMorendte med at vælge en pen med større diameter og indsamle flere punkter på funktionens element for at få en relativt gennemsnitlig effekt og god repeterbarhed.

2. Vælg længden på målepennen med omhu

Kontaktens længde, vægt og forlængelse har stor indflydelse på målenøjagtigheden og repeterbarheden. Belastningsevnen af Sonde og sondens følsomhed (dvs. målesondens nøjagtighed) er ofte modstridende værdier. Kontakter og kontakter, der overstiger sondens belastning, vil forårsage interferensfejl og forkorte sondens levetid. Når du bruger en længere pen, skal du derfor vælge en tilsvarende sugekop eller målesonde med en større belastning.

3. Kalibrering af sonde

Korrektheden af ​​probekalibreringen er garantien for målenøjagtigheden, især probepositionen og stjerneprobekalibreringen skal kontrolleres for at sikre målingens nøjagtighed.

Når kuglen anvendes, skal vi øge kalibreringspunkterne for hvert lag i tilfælde af høj målenøjagtighed. I tilfælde af komplekse overflade- og kurvekarakteristika er det nødvendigt at øge antallet af kontrollag tilsvarende.

C. Vælg passende måle- og evalueringsmetoder

Det første er at bestemme, hvilken sektor målingen skal bruges til, hvordan det skal gøres, og vælge rimelige benchmarks baseret på disse. Hvis måleresultaterne giver en reference til justering af parametrene i den næste proces, dvs. hvis måleresultaterne bruges til procesjustering, skal målegrundlaget være forenet med procesgrundlaget. Hvis måleresultaterne bruges til samling eller endelig godkendelse af emnet, skal målegrundlaget være i overensstemmelse med designgrundlaget. Designoplysninger gives normalt i tegninger. Procesdataene er baseret på virksomhedsprocessen og skal bekræftes med forarbejdningspersonalet.

D. Vis målemaskines nøjagtighed og repeterbarhed

Metoden til at kontrollere, om målemaskinen er normal, er enkel. Nøjagtigheden og repeterbarheden kontrolleres ved hjælp af standarddetektorer, såsom måleblokke, kugler, ringmålere, firkantede kasser og dele bearbejdet af højpræcisionsslibemaskiner osv., så længe længden og diameteren af ​​de gentagne målinger udstedes, og derefter sammenlignes måleresultaterne med de teoretiske standarddimensioner. Hvis disse aflæsninger stemmer overens med de teoretiske dimensioner, og repeterbarheden er god, er selve målemaskinen uden problemer. Fortsæt derefter med at analysere den grundlæggende årsag til problemet.

Kontakt os venligst, hvis du har spørgsmål eller råd på overseas0711@vip.163.com