วิธีการทำให้การวัดชิ้นส่วนมีความแม่นยำยิ่งขึ้น

ในกระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์ หากพบว่าข้อมูลการทดสอบของโปรแกรมเดียวกันหรือชิ้นส่วนเดียวกันในการทดสอบหลายครั้งมีความแตกต่างกันมาก ผลลัพธ์ไม่สอดคล้องกัน หรือแตกต่างจากสถานการณ์การประกอบจริง จำเป็นต้องตรวจสอบและวิเคราะห์จากหลายแง่มุม ต่อไปนี้คือประเด็นหลักๆ

ก. การยึดและการหนีบ ของชิ้นส่วน

ผู้ใช้ส่วนใหญ่ เมื่อทำการวัดชิ้นส่วน มักคิดว่าน้ำหนักของชิ้นงานอาจทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่โดยไม่ตั้งใจระหว่างการวัด แต่ในความเป็นจริงแล้ว พื้นผิวเคาน์เตอร์หินแกรนิตนั้นเรียบมาก หากวางชิ้นงานลงบนพื้นผิวโดยตรง ชิ้นงานจะเคลื่อนที่เนื่องจากจุดศูนย์ถ่วงของเครื่องจักรเคลื่อนที่หรือเกิดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้ผลการวัดเปลี่ยนแปลงไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชิ้นงานมีขนาดเล็กหรือน้ำหนักเบา

สำหรับการทดสอบแบบกลุ่ม ต้องใช้วิธีการยึดตรึงทางวิทยาศาสตร์ กล่าวคือ การยึดตรึงด้วยตัวยึด 3 จุด และต้องมีจุดอ้างอิงตำแหน่งที่เชื่อถือได้และสะดวก เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการหนีบซ้ำๆ

ข. การเลือกที่เหมาะสมของ สไตลัส การกำหนดค่า

1. การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัววัดที่เหมาะสม

บาง "ชิ้นงานเปล่า" ไม่ได้ผ่านการเจียรหรือลบคม เนื่องจากมีข้อผิดพลาดมาก จึงทำให้ความแม่นยำในการทำซ้ำสูงขึ้น ในกรณีนี้จึงแนะนำว่า...แม่สุดท้ายจึงเลือกใช้สไตลัสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและเก็บข้อมูลจุดต่างๆ บนพื้นผิวให้มากขึ้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์โดยเฉลี่ยที่ดีและมีความแม่นยำในการทำซ้ำ

2. เลือกความยาวของสไตลัสสำหรับวัดให้เหมาะสม

ความยาว น้ำหนัก และการยืดตัวของหน้าสัมผัสมีผลอย่างมากต่อความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของการวัด ความสามารถในการรับน้ำหนักของหน้าสัมผัส โพรบ และความไวของหัววัด (นั่นคือ ความแม่นยำของหัววัด) มักจะเป็นค่าที่ขัดแย้งกัน การสัมผัสที่เกินขีดจำกัดของหัววัดจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดจากการรบกวนและลดอายุการใช้งานของหัววัด ดังนั้น เมื่อใช้สไตลัสที่ยาวขึ้น ควรเลือกตัวดูดหรือหัววัดที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักมากขึ้นด้วย

3. การสอบเทียบหัววัด

ความถูกต้องของการสอบเทียบหัววัดเป็นสิ่งรับประกันความแม่นยำของการวัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งตำแหน่งของหัววัดและการสอบเทียบหัววัดแบบดาว ต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ

เมื่อใช้ทรงกลม เราจำเป็นต้องเพิ่มจุดสอบเทียบของแต่ละชั้นในกรณีที่ต้องการความแม่นยำในการวัดสูง ในกรณีที่พื้นผิวมีความซับซ้อนและมีลักษณะโค้ง จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนชั้นตรวจสอบให้เหมาะสม

ค. เลือกวิธีการวัดและประเมินผลที่เหมาะสม

ประการแรกคือ การกำหนดว่าควรใช้การวัดในภาคส่วนใด วิธีการวัดอย่างไร และเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่เหมาะสมโดยอิงจากภาคส่วนเหล่านั้น หากผลการวัดใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการถัดไป กล่าวคือ ใช้ผลการวัดเพื่อปรับกระบวนการ ฐานการวัดจะต้องสอดคล้องกับฐานกระบวนการ หากใช้ผลการวัดสำหรับการประกอบหรือการยอมรับชิ้นงานขั้นสุดท้าย ฐานการวัดจะต้องสอดคล้องกับฐานการออกแบบ ข้อมูลการออกแบบมักระบุไว้ในแบบร่าง ข้อมูลกระบวนการจะอิงตามกระบวนการขององค์กรและจำเป็นต้องได้รับการยืนยันจากบุคลากรผู้ปฏิบัติงาน

D. ตรวจสอบความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องวัด

วิธีการตรวจสอบว่าเครื่องวัดทำงานปกติหรือไม่นั้นง่ายมาก โดยตรวจสอบความแม่นยำและความสามารถในการวัดซ้ำโดยใช้เครื่องมือวัดมาตรฐาน เช่น บล็อกวัด ทรงกลม เกจวงแหวน กล่องสี่เหลี่ยม และชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียรด้วยเครื่องเจียรความแม่นยำสูง เป็นต้น เพียงแค่ทำการวัดความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางซ้ำๆ แล้วเปรียบเทียบผลการวัดกับขนาดมาตรฐานทางทฤษฎี หากค่าที่ได้ตรงกับขนาดทางทฤษฎีและมีความสามารถในการวัดซ้ำที่ดี แสดงว่าเครื่องวัดนั้นไม่มีปัญหา จากนั้นจึงดำเนินการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาต่อไป

โปรดติดต่อเราหากมีข้อสงสัยหรือต้องการคำแนะนำใดๆ overseas0711@vip.163.com