Hur man gör delmätning mer exakt

Om det under produkttestning visar sig att testdata för samma program eller samma del under flera tester skiljer sig mycket åt, att utdata är inkonsekvent eller att den skiljer sig från den faktiska monteringssituationen, måste detta kontrolleras och analyseras utifrån flera aspekter. Här är huvudpunkterna.

A. Fixering och fastspänning av delar

De flesta användare tror, ​​när de mäter delar, att arbetsstyckets vikt kan få det att förskjutas utan position under mätningen. Faktum är att granitbänkskivan är mycket slät, om arbetsstycket placeras direkt på bänkskivan kommer det att röra sig på grund av att maskinens tyngdpunkt rör sig eller vibrerar, vilket resulterar i förändringar i mätresultaten. Särskilt när arbetsstycket är litet eller lätt.

För batchtestning måste en vetenskaplig fixeringsmetod användas, det vill säga 3-punkts fästpositionering, och det måste finnas en tillförlitlig och bekväm positioneringsreferens för att säkerställa noggrannheten i klämrepetitionen.

B. Rimligt urval av Nål konfiguration

1. Rimligt val av mätspets för att mäta kulans diameter

Vissa "ämnen" är inte slipade eller gradade. På grund av det stora självfelet kommer det också att orsaka större repeterbarhet. I det här fallet rekommenderas detMorslutade med att välja en penna med större diameter och samla fler punkter på objektet för att få en relativt genomsnittlig effekt och god repeterbarhet.

2. Välj längden på mätstiftet rimligt

Kontaktens längd, vikt och förlängning har stor inverkan på mätnoggrannheten och repeterbarheten. Kontaktens lastkapacitet Sond och sondens känslighet (det vill säga mätsondens noggrannhet) är ofta motstridiga värden. Kontakter och kontakter som överskrider sondens belastning orsakar störningsfel och förkortar sondens livslängd. Välj därför en motsvarande sugkopp eller mätsond med större belastning när du använder en längre penna.

3. Kalibrering av sond

Korrektheten i probkalibreringen är garantin för mätnoggrannheten, särskilt probpositionen och stjärnprobkalibreringen måste kontrolleras för att säkerställa mätningens noggrannhet.

När sfären används måste vi öka kalibreringspunkterna för varje lager vid hög mätnoggrannhet. Vid komplexa yt- och kurvegenskaper är det nödvändigt att öka antalet kontrolllager på lämpligt sätt.

C. Välj lämpliga mät- och utvärderingsmetoder

Det första är att bestämma vilken sektor mätningen ska användas för, hur man gör det och välja rimliga riktmärken baserat på dessa. Om mätresultaten ger en referens för att justera parametrarna för nästa process, det vill säga om mätresultaten används för processjustering, måste mätbasen överensstämma med processbasen. Om mätresultaten används för montering eller slutgiltigt godkännande av arbetsstycket måste mätbasen överensstämma med konstruktionsbasen. Konstruktionsinformation ges vanligtvis i ritningar. Processdata baseras på företagsprocessen och måste bekräftas med bearbetningspersonalen.

D. Visa mätmaskinens noggrannhet och repeterbarhet

Metoden för att kontrollera om mätmaskinen är normal är enkel. Noggrannheten och repeterbarheten kontrolleras med hjälp av standarddetektorer, såsom mätblock, sfärer, ringmätare, fyrkantiga lådor och delar som bearbetats med högprecisionsslipmaskiner etc., så länge längden och diametern på upprepade mätningar utfärdas, och sedan jämförs mätresultaten med de teoretiska standarddimensionerna. Om dessa avläsningar överensstämmer med de teoretiska dimensionerna och repeterbarheten är god, är själva mätmaskinen problemfri. Fortsätt sedan att analysera grundorsaken till problemet.

Kontakta oss gärna om du har några frågor eller råd på overseas0711@vip.163.com