ଅଂଶ ମାପକୁ କିପରି ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିବେ

ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଏହା ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସମାନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ସମାନ ଅଂଶର ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଅସଙ୍ଗତ, କିମ୍ବା ଏହା ପ୍ରକୃତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିସ୍ଥିତିଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ତେବେ ଏହାକୁ ଅନେକ ଦିଗରୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଠାରେ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି।

କ. ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର

ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀ, ଅଂଶ ମାପ କରିବା ସମୟରେ, ଭାବନ୍ତି ଯେ ୱର୍କପିସର ଓଜନ ମାପ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନ ବିନା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ପ୍ରକୃତରେ, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ କାଉଣ୍ଟରଟପ୍ ବହୁତ ମସୃଣ, ଯଦି ୱର୍କପିସକୁ ସିଧାସଳଖ କାଉଣ୍ଟରଟପ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଘୁଞ୍ଚିବ କାରଣ ମେସିନର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଘୁଞ୍ଚିଥାଏ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମାପ ଫଳାଫଳରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ ଛୋଟ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହୋଇଥାଏ।

ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍, 3-ପଏଣ୍ଟ ବ୍ରାକେଟ୍ ପୋଜିସନିଂ, ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ପୋଜିସନିଂ ରେଫରେନ୍ସ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

B. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ବିନ୍ୟାସ

୧. ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ମାପ ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ମାପ କରିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ

କିଛି "ଖାଲି" ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କିମ୍ବା ପୋଡ଼ି ହୁଏ ନାହିଁ। ବଡ଼ ସ୍ୱ-ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଅଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମଧ୍ୟ କରିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ପୁନଃସ୍ଥାପିତମାତାଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ବାଛିବା ଏବଂ ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ହାରାହାରି ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ଏବଂ ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଅଧିକ ପଏଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଶେଷ ହୋଇଛି।

2. ମାପକ ଷ୍ଟାଇଲସର ଲମ୍ବ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ।

ସମ୍ପର୍କର ଲମ୍ବ, ଓଜନ ଏବଂ ଲମ୍ବ ମାପ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହାର ଭାର କ୍ଷମତା ପ୍ରୋବ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋବର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା (ଅର୍ଥାତ୍, ମାପ ପ୍ରୋବର ସଠିକତା) ପ୍ରାୟତଃ ପରସ୍ପର ବିରୋଧୀ ମୂଲ୍ୟ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରୋବର ଭାରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ପ୍ରୋବର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ଏକ ଲମ୍ବା ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଏକ ଅନୁରୂପ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ କିମ୍ବା ମାପ ପ୍ରୋବ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

3. ପ୍ରୋବ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍

ପ୍ରୋବ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍‌ର ସଠିକତା ହେଉଛି ମାପ ସଠିକତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି, ବିଶେଷକରି ପ୍ରୋବ୍‌ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ ପ୍ରୋବ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍‌, ମାପର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଯେତେବେଳେ ଗୋଲକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ମାପ ସଠିକତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆମକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବିନ୍ଦୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ; ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବକ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯାଞ୍ଚ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଗ. ଉପଯୁକ୍ତ ମାପ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି କେଉଁ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଏହା କିପରି କରାଯିବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମାନଦଣ୍ଡ ବାଛିବା। ଯଦି ମାପ ଫଳାଫଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ମାପ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ମାପ ଆଧାରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଧାର ସହିତ ଏକୀକୃତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଯଦି ମାପ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ୱର୍କପିସର ସମାବେଶ କିମ୍ବା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ମାପ ଆଧାରକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆଧାର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଡିଜାଇନ୍ ସୂଚନା ସାଧାରଣତଃ ଚିତ୍ରରେ ଦିଆଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

D. ମାପକ ମେସିନର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଶୀଳତା ଦେଖନ୍ତୁ

ମାପ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସରଳ। ମାପ ବ୍ଲକ, ଗୋଲକ, ରିଙ୍ଗ୍ ଗଜ୍, ବର୍ଗ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ମାନକ ଡିଟେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପର ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଜାରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାପ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ମାନକ ପରିମାପ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଯଦି ଏହି ପାଠଗୁଡ଼ିକ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ପରିମାପ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଥାଏ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଭଲ ଥାଏ, ତେବେ ମାପ ମେସିନ୍ ନିଜେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ବିନା ଥାଏ। ତା’ପରେ ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ଜାରି ରଖନ୍ତୁ।

ଯଦି କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ କିମ୍ବା ପରାମର୍ଶ ଥାଏ, ତେବେ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ overseas0711@vip.163.com