Како да се направи мерењето на деловите попрецизно
Во процесот на тестирање на производот, доколку се открие дека податоците од тестот на истата програма или истиот дел за време на повеќекратни тестови се значително различни, резултатот е неконзистентен или се разликува од вистинската ситуација на склопување, тоа треба да се провери и анализира од неколку аспекти. Еве ги главните точки.
А. Фиксирање и стегање од делови
Повеќето корисници, при мерење на делови, мислат дека тежината на работниот дел може да го помести без да ја постави својата позиција за време на мерењето. Всушност, гранитната работна површина е многу мазна, ако работниот дел е директно поставен на работната површина, тој ќе се помести бидејќи центарот на гравитација на машината се движи или вибрации, што резултира со промени во резултатите од мерењето. Особено кога работниот дел е мал или лесен.
За тестирање на серии, мора да се усвои научен метод на фиксирање, односно позиционирање на држачот со 3 точки, и мора да има сигурна и практична референца за позиционирање за да се обезбеди точност на повторувањето на стегањето.
Б. Разумен избор на Пенкало конфигурација
1. Разумен избор на пенкало за мерење на дијаметарот на топката за мерење
Некои „празни парчиња“ не се брусат или закопуваат. Поради големата самогрешка, тоа ќе предизвика и поголема повторување. Во овој случај, се препорачуваМајказавршив со избор на пенкало со поголем дијаметар и собирање повеќе поени на функцијата за да добијам релативно просечен ефект и добра повторување.
2. Изберете ја должината на мерната пенкала разумно
Должината, тежината и издолжувањето на контактот имаат големо влијание врз точноста и повторувањето на мерењето. Носивоста на Сонда и чувствителноста на сондата (односно точноста на мерната сонда) често се контрадикторни вредности. Контактите и контактите што го надминуваат оптоварувањето на сондата ќе предизвикаат грешки при интерференција и ќе го скратат животниот век на сондата. Затоа, кога користите подолга пенкало, изберете соодветна вакуумска чаша или мерна сонда со поголемо оптоварување.
3. Калибрација на сондата
Точноста на калибрацијата на сондата е гаранција за точноста на мерењето, особено положбата на сондата и калибрацијата на ѕвездестата сонда, мора да се проверат за да се обезбеди точноста на мерењето.
Кога се користи сфера, треба да ги зголемиме точките за калибрација на секој слој во случај на висока точност на мерењето; во случај на сложени карактеристики на површината и кривата, потребно е соодветно да се зголеми бројот на слоеви за проверка.
C. Изберете соодветни методи за мерење и евалуација
Првото е да се утврди за кој сектор да се користи мерењето, како да се направи тоа и да се изберат разумни референтни вредности врз основа на нив. Ако резултатите од мерењето даваат референца за прилагодување на параметрите на следниот процес, односно резултатите од мерењето се користат за прилагодување на процесот, основата за мерење треба да се унификува со основата на процесот; ако резултатите од мерењето се користат за склопување или конечно прифаќање на работното парче, основата за мерење треба да биде конзистентна со основата на дизајнот. Информациите за дизајнот обично се дадени на цртежи. Податоците за процесот се базираат на процесот на претпријатието и треба да се потврдат со персоналот за обработка.
D. Погледнете ја точноста и повторувањето на машината за мерење
Методот за проверка дали мерната машина е нормална е едноставен. Точноста и повторувањето се проверуваат со користење на стандардни детектори, како што се мерни блокови, сфери, прстенести мерачи, квадратни кутии и делови обработени со машини за брусење со висока прецизност итн., сè додека се издаваат должината и дијаметарот на повторените мерења, а потоа резултатите од мерењето се споредуваат со теоретските стандардни димензии. Доколку овие отчитувања се во согласност со теоретските димензии и повторувањето е добро, самата мерна машина е без никакви проблеми. Потоа продолжете да ја анализирате основната причина за проблемот.
Ве молиме контактирајте не доколку имате прашања или совети на overseas0711@vip.163.com














