Cum să faci măsurarea pieselor mai precisă

În procesul de testare a produsului, dacă se constată că datele de testare ale aceluiași program sau ale aceleiași piese în timpul mai multor teste sunt foarte diferite, rezultatul este inconsistent sau este diferit de situația reală de asamblare, acesta trebuie verificat și analizat din mai multe aspecte. Iată principalele puncte.

O. Fixare și prindere de piese

Majoritatea utilizatorilor, atunci când măsoară piese, consideră că greutatea piesei de prelucrat o poate face să se miște fără poziție în timpul măsurării. De fapt, blatul de granit este foarte neted; dacă piesa de prelucrat este așezată direct pe blat, aceasta se va mișca din cauza mișcării centrului de greutate al mașinii sau a vibrațiilor, ceea ce va duce la modificări ale rezultatelor măsurătorii. Mai ales când piesa de prelucrat este mică sau ușoară.

Pentru testarea în loturi, trebuie adoptată o metodă științifică de fixare, adică poziționarea suportului în 3 puncte, și trebuie să existe o referință de poziționare fiabilă și convenabilă pentru a asigura acuratețea repetării prinderii.

B. Selecție rezonabilă a Stylus configurație

1. Alegere rezonabilă a stylusului de măsurare pentru măsurarea diametrului bilei

Unele „piese brute” nu sunt șlefuite sau bavurate. Datorită erorii mari de auto-eroare, aceasta va duce și la o repetabilitate mai mare. În acest caz, este recomandatăMamăs-a ajuns la alegerea unui stylus cu diametru mai mare și la colectarea mai multor puncte pe caracteristică pentru a obține un efect relativ mediu și o repetabilitate bună.

2. Alegeți lungimea stylusului de măsurare în mod rezonabil

Lungimea, greutatea și alungirea contactului au o mare influență asupra preciziei și repetabilității măsurării. Capacitatea de încărcare a Sondă și sensibilitatea sondei (adică precizia sondei de măsurare) au adesea valori contradictorii. Contactele și contactele care depășesc sarcina sondei vor cauza erori de interferență și vor scurta durata de viață a acesteia. Prin urmare, atunci când utilizați un stylus mai lung, selectați o ventuză corespunzătoare sau o sondă de măsurare cu o sarcină mai mare.

3. Calibrarea sondei

Corectitudinea calibrării sondei este garanția preciziei măsurătorii, în special poziția sondei și calibrarea sondei în stea trebuie verificate pentru a asigura acuratețea măsurătorii.

Când se utilizează sfera, trebuie să creștem punctele de calibrare ale fiecărui strat în cazul unei precizii ridicate de măsurare; în cazul caracteristicilor complexe ale suprafeței și curbelor, este necesar să creștem corespunzător numărul de straturi de verificare.

C. Selectați metodele adecvate de măsurare și evaluare

Primul este de a determina pentru ce sector să se utilizeze măsurarea, cum să se facă acest lucru și să se aleagă repere rezonabile pe baza acestora. Dacă rezultatele măsurătorilor oferă o referință pentru ajustarea parametrilor următorului proces, adică rezultatele măsurătorilor sunt utilizate pentru ajustarea procesului, baza măsurării trebuie să fie unificată cu baza procesului; Dacă rezultatele măsurătorilor sunt utilizate pentru asamblarea sau acceptarea finală a piesei de prelucrat, baza măsurării trebuie să fie în concordanță cu baza de proiectare. Informațiile de proiectare sunt de obicei furnizate în desene. Datele procesului se bazează pe procesul întreprinderii și trebuie confirmate cu personalul de procesare.

D. Vizualizați precizia și repetabilitatea mașinii de măsurat

Metoda de verificare a funcționarii normale a mașinii de măsurat este simplă. Precizia și repetabilitatea sunt verificate utilizând detectoare standard, cum ar fi blocuri de măsurare, sfere, calibre inelare, cutii pătrate și piese prelucrate de mașini de rectificat de înaltă precizie etc., atâta timp cât se emit lungimea și diametrul măsurătorilor repetate, iar apoi rezultatele măsurătorilor sunt comparate cu dimensiunile standard teoretice. Dacă aceste citiri sunt în concordanță cu dimensiunile teoretice și repetabilitatea este bună, mașina de măsurat în sine nu prezintă probleme. Apoi, se continuă analiza cauzei principale a problemei.

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări sau sfaturi la overseas0711@vip.163.com