Come rendere più accurata la misurazione delle parti
Durante il test di prodotto, se si riscontra che i dati di test dello stesso programma o dello stesso componente durante più test sono notevolmente diversi, l'output è incoerente o differisce dalla situazione di assemblaggio effettiva, è necessario verificarli e analizzarli sotto diversi aspetti. Ecco i punti principali.
UN. Fissaggio e serraggio di parti
La maggior parte degli utenti, quando misurano pezzi, pensa che il peso del pezzo possa causarne lo spostamento durante la misurazione. In realtà, il piano di lavoro in granito è molto liscio; se il pezzo viene appoggiato direttamente sul piano, si muoverà a causa dello spostamento del baricentro della macchina o delle vibrazioni, con conseguenti alterazioni nei risultati di misurazione. Soprattutto quando il pezzo è piccolo o leggero.
Per i test in batch, è necessario adottare un metodo di fissaggio scientifico, ovvero il posizionamento della staffa a 3 punti, e deve essere presente un riferimento di posizionamento affidabile e comodo per garantire la precisione della ripetizione del serraggio.
B. Selezione ragionevole di Stilo configurazione
1. Scelta ragionevole dello stilo di misurazione del diametro della sfera
Alcuni "grezzi" non sono rettificati o sbavati. A causa dell'elevato errore di auto-correzione, ciò comporterà anche una maggiore ripetibilità. In questo caso, è consigliabileMadresi è deciso di scegliere uno stilo dal diametro maggiore e di raccogliere più punti sulla caratteristica per ottenere un effetto relativamente medio e una buona ripetibilità.
2. Scegliere la lunghezza dello stilo di misurazione in modo ragionevole
La lunghezza, il peso e l'allungamento del contatto hanno una grande influenza sulla precisione e sulla ripetibilità della misura. La capacità di carico del Sonda e la sensibilità della sonda (ovvero la precisione della sonda di misura) sono spesso valori contraddittori. Contatti e contatti che superano il carico della sonda causeranno errori di interferenza e ne ridurranno la durata utile. Pertanto, quando si utilizza uno stilo più lungo, è necessario selezionare una ventosa o una sonda di misura corrispondente con un carico maggiore.
3. Calibrazione della sonda
La correttezza della calibrazione della sonda è la garanzia dell'accuratezza della misurazione; in particolare, per garantire l'accuratezza della misurazione è necessario controllare la posizione della sonda e la calibrazione della sonda a stella.
Quando si utilizza la sfera, è necessario aumentare i punti di calibrazione di ogni strato in caso di elevata precisione di misurazione; in caso di caratteristiche complesse di superfici e curve, è necessario aumentare opportunamente il numero di strati di controllo.
C. Selezionare metodi di misurazione e valutazione appropriati
Il primo passo è determinare per quale settore utilizzare la misurazione, come eseguirla e scegliere parametri di riferimento ragionevoli basati su questi. Se i risultati della misurazione forniscono un riferimento per la regolazione dei parametri del processo successivo, ovvero se vengono utilizzati per la regolazione del processo, la base di misurazione deve essere unificata con la base di processo; se i risultati della misurazione vengono utilizzati per l'assemblaggio o l'accettazione finale del pezzo, la base di misurazione deve essere coerente con la base di progettazione. Le informazioni di progettazione sono solitamente fornite nei disegni. I dati di processo si basano sul processo aziendale e devono essere confermati con il personale addetto alla lavorazione.
D. Visualizzare la precisione e la ripetibilità della macchina di misura
Il metodo per verificare se la macchina di misura è a norma è semplice. L'accuratezza e la ripetibilità vengono verificate utilizzando rilevatori standard, come blocchi di misura, sfere, anelli di misura, scatole quadrate e pezzi lavorati da rettificatrici ad alta precisione, ecc., a condizione che vengano rilevati lunghezza e diametro da misurazioni ripetute. I risultati delle misurazioni vengono quindi confrontati con le dimensioni standard teoriche. Se queste letture sono coerenti con le dimensioni teoriche e la ripetibilità è buona, la macchina di misura stessa non presenta problemi. Si procede quindi ad analizzare la causa principale del problema.
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