Kuidas muuta detailide mõõtmist täpsemaks

Kui toote testimise käigus leitakse, et sama programmi või sama detaili testiandmed mitme testi käigus on oluliselt erinevad, väljund on ebajärjekindel või erineb tegelikust montaažisituatsioonist, tuleb seda mitmest aspektist kontrollida ja analüüsida. Siin on peamised punktid.

A. Kinnitamine ja klammerdamine osadest

Enamik kasutajaid arvab detailide mõõtmisel, et tooriku kaal võib selle mõõtmise ajal asendist sõltumatult nihkuda. Tegelikult on graniidist tööpind väga sile ja kui toorik asetatakse otse tööpinnale, siis see liigub masina raskuskeskme liikumise või vibratsiooni tõttu, mille tulemuseks on muutused mõõtmistulemustes. Eriti kui toorik on väike või kerge.

Partii testimiseks tuleb kasutada teaduslikku kinnitusmeetodit, st 3-punktilist kronsteini positsioneerimist, ning kinnituskorduste täpsuse tagamiseks peab olema usaldusväärne ja mugav positsioneerimisviide.

B. Mõistlik valik Pliiats konfiguratsioon

1. Mõõtepliiatsi mõistlik valik kuuli läbimõõdu mõõtmiseks

Mõned "toorikud" pole lihvitud ega freesitud. Suure isevea tõttu põhjustab see ka suuremat korduvust. Sellisel juhul on soovitatavEmaSuhteliselt keskmise efekti ja hea korduvuse saavutamiseks otsustati valida suurema läbimõõduga pliiats ja koguda funktsioonilt rohkem punkte.

2. Valige mõõtepliiatsi pikkus mõistlikult

Kontakti pikkus, kaal ja venivus mõjutavad oluliselt mõõtmise täpsust ja korduvust. Kontakti kandevõime Sond ja sondi tundlikkus (st mõõtesondi täpsus) on sageli vastuolulised väärtused. Kontaktid ja kontaktid, mis ületavad sondi koormust, põhjustavad interferentsiveasid ja lühendavad sondi kasutusiga. Seetõttu valige pikema pliiatsi kasutamisel vastav iminapp või suurema koormusega mõõtesond.

3. Sondi kalibreerimine

Sondi kalibreerimise õigsus on mõõtmise täpsuse garantii, eriti sondi asendi ja tähtsondi kalibreerimist tuleb kontrollida mõõtmise täpsuse tagamiseks.

Sfääri kasutamisel peame suure mõõtmistäpsuse korral suurendama iga kihi kalibreerimispunktide arvu; keerukate pinna- ja kõveraomaduste korral on vaja kontrollkihtide arvu vastavalt suurendada.

C. Valige sobivad mõõtmis- ja hindamismeetodid

Esimene on kindlaks teha, millise sektori jaoks mõõtmist kasutada, kuidas seda teha, ja valida nende põhjal mõistlikud võrdlusalused. Kui mõõtmistulemused annavad viite järgmise protsessi parameetrite kohandamiseks, st mõõtmistulemusi kasutatakse protsessi kohandamiseks, tuleb mõõtmise alus ühtlustada protsessi alusega; kui mõõtmistulemusi kasutatakse tooriku monteerimiseks või lõplikuks vastuvõtmiseks, peab mõõtmise alus olema kooskõlas projekteerimisalusega. Projekteerimisteave esitatakse tavaliselt joonistel. Protsessiandmed põhinevad ettevõtte protsessil ja need tuleb töötlemispersonaliga kinnitada.

D. Vaadake mõõtemasina täpsust ja korduvust

Mõõtemasina normaalse toimimise kontrollimise meetod on lihtne. Täpsust ja korduvust kontrollitakse standardsete detektorite, näiteks mõõteplokkide, kerade, rõngaskaalade, ruudukujuliste kastide ja täppislihvimismasinatega töödeldud osade abil. Kui korduvate mõõtmiste pikkus ja läbimõõt on väljastatud, võrreldakse mõõtmistulemusi teoreetiliste standardmõõtmetega. Kui need näidud vastavad teoreetilistele mõõtmetele ja korduvus on hea, on mõõtemasinal endal probleeme. Seejärel jätkatakse probleemi algpõhjuse analüüsimist.

Küsimuste või nõuannete korral võtke meiega ühendust aadressil overseas0711@vip.163.com