Як зрабіць вымярэнне дэталі больш дакладным

Калі ў працэсе тэсціравання прадукту выяўляецца, што дадзеныя тэставання адной і той жа праграмы або адной і той жа дэталі падчас некалькіх тэстаў значна адрозніваюцца, вынік супярэчлівы або адрозніваецца ад рэальнай сітуацыі зборкі, гэта неабходна праверыць і прааналізаваць з некалькіх бакоў. Вось асноўныя моманты.

А. Фіксацыя і заціск дэталяў

Большасць карыстальнікаў пры вымярэнні дэталяў думаюць, што вага дэталі можа прымусіць яе зрушыцца з месца падчас вымярэння. Насамрэч, гранітная стальніца вельмі гладкая, і калі дэталь размясціць непасрэдна на стальніцы, яна будзе рухацца з-за зрушэння цэнтра цяжару машыны або вібрацыі, што прывядзе да змяненняў у выніках вымярэнняў. Асабліва калі дэталь невялікая або лёгкая.

Для серыйных выпрабаванняў неабходна выкарыстоўваць навуковы метад мацавання, гэта значыць трохкропкавае пазіцыянаванне кранштэйнаў, і павінна быць надзейная і зручная арыенцірная кропка пазіцыянавання, каб забяспечыць дакладнасць паўтарэння заціску.

B. Разумны выбар Стылус канфігурацыя

1. Разумны выбар вымяральнага стылуса для вымярэння дыяметра шарыка

Некаторыя «нарыхтоўкі» не шліфуюцца і не абразаюцца. З-за вялікай памылкі ўласнай рэзкасці гэта таксама прывядзе да большай паўтаральнасці. У гэтым выпадку рэкамендуеццаМаціскончылася выбарам стылуса большага дыяметра і зборам большай колькасці кропак на функцыі, каб атрымаць адносна сярэдні эфект і добрую паўтаральнасць.

2. Выбірайце даўжыню вымяральнага стылуса разумна

Даўжыня, вага і падаўжэнне кантакту аказваюць вялікі ўплыў на дакладнасць вымярэнняў і паўтаральнасць. Грузападымальнасць Зонд і адчувальнасць зонда (гэта значыць дакладнасць вымяральнага зонда) часта з'яўляюцца супярэчлівымі значэннямі. Кантакты і кантакты, якія перавышаюць нагрузку зонда, прывядуць да памылак перашкод і скарацяць тэрмін службы зонда. Таму пры выкарыстанні больш доўгага стылуса выбірайце адпаведную прысоску або вымяральны зонд з большай нагрузкай.

3. Каліброўка зонда

Правільнасць каліброўкі зонда з'яўляецца гарантыяй дакладнасці вымярэнняў, асабліва неабходна праверыць становішча зонда і каліброўку зоркападобнага зонда, каб забяспечыць дакладнасць вымярэнняў.

Пры выкарыстанні сферы нам трэба павялічыць колькасць калібровальных пунктаў кожнага пласта ў выпадку высокай дакладнасці вымярэнняў; у выпадку складаных характарыстык паверхні і крывой неабходна адпаведна павялічыць колькасць кантрольных пластоў.

C. Выберыце адпаведныя метады вымярэння і ацэнкі

Па-першае, трэба вызначыць, для якога сектара выкарыстоўваць вымярэнне, як гэта рабіць, і выбраць разумныя эталоны на аснове гэтых дадзеных. Калі вынікі вымярэнняў служаць арыенцірам для карэкціроўкі параметраў наступнага працэсу, гэта значыць вынікі вымярэнняў выкарыстоўваюцца для карэкціроўкі працэсу, база вымярэнняў павінна быць уніфікавана з базай працэсу; калі вынікі вымярэнняў выкарыстоўваюцца для зборкі або канчатковай прыёмкі дэталі, база вымярэнняў павінна адпавядаць канструктарскай базе. Інфармацыя аб праектаванні звычайна падаецца ў чарцяжах. Дадзеныя працэсу заснаваны на працэсе прадпрыемства і павінны быць узгоднены з персаналам па апрацоўцы.

D. Праглядзіце дакладнасць і паўтаральнасць вымяральнай машыны

Спосаб праверкі нармальнасці вымяральнай машыны просты. Дакладнасць і паўтаральнасць правяраюцца з дапамогай стандартных дэтэктараў, такіх як вымяральныя блокі, сферы, кольцы, квадратныя скрынкі і дэталі, апрацаваныя на высокадакладных шліфавальных станках і г.д., пры ўмове, што даўжыня і дыяметр паўторных вымярэнняў выдаюцца, а затым вынікі вымярэнняў параўноўваюцца з тэарэтычнымі стандартнымі памерамі. Калі гэтыя паказанні адпавядаюць тэарэтычным памерам і паўтаральнасць добрая, то сама вымяральная машына працуе без праблем. Затым працягваецца аналіз прычыны праблемы.

Калі ласка, звяжыцеся з намі, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні або парады па адрасе overseas0711@vip.163.com