部品測定をより正確に行う方法

製品テストのプロセスにおいて、同一プログラムまたは同一部品の複数回のテストでテストデータが大きく異なる、出力に一貫性がない、あるいは実際の組み立て状況と異なるなどの問題が見つかった場合、複数の側面から検証・分析する必要があります。その要点は以下のとおりです。

A. 固定とクランプ 部品の

部品を測定する際、多くのユーザーは、ワークピースの重さによって測定中に位置がずれてしまうと考えがちです。実際、花崗岩製のカウンタートップは非常に滑らかで、ワークピースをカウンタートップに直接置くと、機械の重心移動や振動によってワークピースが動いてしまい、測定結果に変化が生じます。特にワークピースが小型または軽量の場合、その傾向が顕著です。

バッチテストでは、科学的な固定方法、つまり 3 点ブラケット位置決めを採用する必要があり、クランプ繰り返しの精度を確保するために信頼性が高く便利な位置決め基準が必要です。

B. 合理的な選択 スタイラス 構成

1. 測定スタイラス測定ボール径の適切な選択

一部の「ブランク」は研磨やバリ取りが施されていません。自己誤差が大きいため、再現性も高くなります。この場合、母親最終的には、より大きな直径のスタイラスを選択し、フィーチャ上でより多くのポイントを収集して、比較的平均的な効果と良好な再現性を得ることにしました。

2. 測定スタイラスの長さを適切に選択する

接触子の長さ、重量、伸びは測定精度と再現性に大きな影響を与えます。接触子の耐荷重は、 プローブ プローブの感度（つまり測定プローブの精度）は、しばしば矛盾する値となります。プローブの荷重を超える接触や接触は干渉誤差を引き起こし、プローブの寿命を縮めます。したがって、長いスタイラスを使用する場合は、対応する吸盤または荷重の大きい測定プローブを選択してください。

3. プローブの校正

プローブのキャリブレーションの正確さは測定精度の保証であり、特にプローブの位置とスタープローブのキャリブレーションは測定の精度を確保するためにチェックする必要があります。

球体を使用する場合、測定精度が高い場合は各層の校正ポイントを増やす必要があります。また、複雑な表面や曲線の特性の場合は、チェックする層の数を適切に増やす必要があります。

C. 適切な測定および評価方法を選択する

まず、測定をどの分野に適用し、どのように行うかを決定し、それに基づいて適切なベンチマークを選択します。測定結果が次工程のパラメータ調整の参考となる場合、つまり工程調整に用いられる場合、測定基準は工程基準と統一されている必要があります。一方、測定結果をワークの組立や最終検収に用いる場合、測定基準は設計基準と整合している必要があります。設計情報は通常、図面で提供されます。工程データは企業プロセスに基づいており、加工担当者と確認する必要があります。

D. 測定機の精度と再現性を確認する

測定機が正常かどうかを確認する方法は簡単です。測定ブロック、球、リングゲージ、角箱、高精度研削盤などで加工された部品などの標準検出器を用いて、精度と再現性を確認します。繰り返し測定で得られた長さと直径の値を取得し、測定結果を理論上の標準寸法と比較します。これらの測定値が理論寸法と一致し、再現性が良好であれば、測定機自体に問題はありません。その後、問題の根本原因を分析します。

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