भागांचे मापन अधिक अचूक कसे करावे

उत्पादन चाचणी प्रक्रियेत, जर असे आढळून आले की एकाच प्रोग्रामचा किंवा एकाच भागाचा चाचणी डेटा अनेक चाचण्यांदरम्यान खूप वेगळा आहे, आउटपुट विसंगत आहे किंवा तो प्रत्यक्ष असेंब्ली परिस्थितीपेक्षा वेगळा आहे, तर ते अनेक पैलूंमधून तपासले पाहिजे आणि त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे. येथे मुख्य मुद्दे आहेत.

ए. फिक्सिंग आणि क्लॅम्पिंग भागांचे

बहुतेक वापरकर्ते, भाग मोजताना, असे विचार करतात की वर्कपीसचे वजन मोजमाप करताना ते स्थान न बदलता हलवू शकते. खरं तर, ग्रॅनाइट काउंटरटॉप खूप गुळगुळीत आहे, जर वर्कपीस थेट काउंटरटॉपवर ठेवला तर तो हलेल कारण मशीनचे गुरुत्वाकर्षण केंद्र हलते किंवा कंपित होते, ज्यामुळे मापन परिणामांमध्ये बदल होतात. विशेषतः जेव्हा वर्कपीस लहान किंवा हलका असतो.

बॅच चाचणीसाठी, एक वैज्ञानिक फिक्सिंग पद्धत स्वीकारली पाहिजे, म्हणजेच 3-पॉइंट ब्रॅकेट पोझिशनिंग, आणि क्लॅम्पिंग पुनरावृत्तीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी एक विश्वासार्ह आणि सोयीस्कर पोझिशनिंग संदर्भ असणे आवश्यक आहे.

B. वाजवी निवड स्टायलस कॉन्फिगरेशन

१. चेंडूचा व्यास मोजण्यासाठी स्टायलस मोजण्याची वाजवी निवड

काही "रिक्त जागा" बारीक किंवा गाडलेल्या नसतात. मोठ्या स्व-त्रुटीमुळे, यामुळे पुनरावृत्तीची क्षमता देखील वाढेल. या प्रकरणात, ते rec आहेआईतुलनेने सरासरी परिणाम मिळविण्यासाठी आणि चांगली पुनरावृत्तीक्षमता मिळविण्यासाठी मोठ्या व्यासाचा स्टायलस निवडणे आणि वैशिष्ट्यावर अधिक गुण गोळा करणे समाप्त झाले.

२. मापन स्टायलसची लांबी योग्यरित्या निवडा.

संपर्काची लांबी, वजन आणि वाढ यांचा मापन अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो. ची भार क्षमता प्रोब आणि प्रोबची संवेदनशीलता (म्हणजेच, मापन प्रोबची अचूकता) ही अनेकदा परस्परविरोधी मूल्ये असतात. प्रोबच्या भारापेक्षा जास्त असलेले संपर्क आणि संपर्क हस्तक्षेप त्रुटी निर्माण करतील आणि प्रोबचे सेवा आयुष्य कमी करतील. म्हणून, लांब स्टायलस वापरताना, मोठ्या भारासह संबंधित सक्शन कप किंवा मापन प्रोब निवडा.

३. प्रोब कॅलिब्रेशन

प्रोब कॅलिब्रेशनची शुद्धता ही मापनाच्या अचूकतेची हमी आहे, विशेषतः प्रोबची स्थिती आणि स्टार प्रोब कॅलिब्रेशन, मापनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी तपासले पाहिजे.

जेव्हा गोल वापरला जातो, तेव्हा उच्च मापन अचूकतेच्या बाबतीत आपल्याला प्रत्येक थराचे कॅलिब्रेशन पॉइंट्स वाढवावे लागतात; जटिल पृष्ठभाग आणि वक्र वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत, तपासणी थरांची संख्या योग्यरित्या वाढवणे आवश्यक आहे.

C. योग्य मापन आणि मूल्यांकन पद्धती निवडा.

पहिले म्हणजे मापन कोणत्या क्षेत्रासाठी वापरायचे, ते कसे करायचे हे ठरवणे आणि त्यावर आधारित वाजवी बेंचमार्क निवडणे. जर मापन परिणाम पुढील प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी संदर्भ प्रदान करतात, म्हणजेच, मापन परिणाम प्रक्रिया समायोजनासाठी वापरले जातात, तर मापन आधार प्रक्रिया आधाराशी एकरूप करणे आवश्यक आहे; जर मापन परिणाम वर्कपीसच्या असेंब्ली किंवा अंतिम स्वीकृतीसाठी वापरले जातात, तर मापन आधार डिझाइन आधाराशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. डिझाइन माहिती सहसा रेखाचित्रांमध्ये दिली जाते. प्रक्रिया डेटा एंटरप्राइझ प्रक्रियेवर आधारित असतो आणि प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांसह त्याची पुष्टी करणे आवश्यक असते.

D. मोजमाप यंत्राची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता पहा

मोजमाप यंत्र सामान्य आहे की नाही हे तपासण्याची पद्धत सोपी आहे. मोजमाप ब्लॉक्स, गोल, रिंग गेज, चौरस बॉक्स आणि उच्च-परिशुद्धता ग्राइंडिंग मशीनद्वारे प्रक्रिया केलेले भाग इत्यादी मानक डिटेक्टर वापरून अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता तपासली जाते, जोपर्यंत पुनरावृत्ती केलेल्या मोजमापांची लांबी आणि व्यास जारी केला जातो आणि नंतर मोजमाप परिणामांची तुलना सैद्धांतिक मानक परिमाणांशी केली जाते, जर हे वाचन सैद्धांतिक परिमाणांशी सुसंगत असेल आणि पुनरावृत्तीक्षमता चांगली असेल, तर मोजमाप यंत्र स्वतःच कोणत्याही समस्यांशिवाय आहे. नंतर समस्येचे मूळ कारण विश्लेषण करणे सुरू ठेवा.

काही प्रश्न किंवा सल्ला असल्यास कृपया आमच्याशी संपर्क साधा overseas0711@vip.163.com