Wéi een Deelmiessunge méi genee mécht

Wann am Prozess vun der Produkttester festgestallt gëtt, datt d'Testdaten vum selwechte Programm oder vum selwechten Deel während verschiddene Tester staark ënnerschiddlech sinn, d'Resultat net konsequent ass oder sech vun der tatsächlecher Montagesituatioun ënnerscheed, muss dat aus verschiddenen Aspekter iwwerpréift an analyséiert ginn. Hei sinn déi wichtegst Punkten.

A. Befestigung a Klemmung vun Deeler

Déi meescht Benotzer mengen, wann se Deeler moossen, datt d'Gewiicht vum Werkstéck et wärend der Miessung ouni Positioun verréckele kann. Tatsächlech ass d'Granit-Aarbechtsfläch ganz glat, wann d'Werkstéck direkt op d'Aarbechtsfläch placéiert gëtt, beweegt et sech well de Schwéierpunkt vun der Maschinn sech beweegt oder vibréiert, wat zu Ännerungen an de Miessresultater féiert. Besonnesch wann d'Werkstéck kleng oder liicht ass.

Fir Batch-Tester muss eng wëssenschaftlech Befestigungsmethod ugeholl ginn, dat heescht eng 3-Punkt-Klammerpositionéierung, an et muss eng zouverléisseg a praktesch Positionéierungsreferenz ginn, fir d'Genauegkeet vun der Spannwiederholung ze garantéieren.

B. Vernünfteg Auswiel vun Stylus Konfiguratioun

1. Vernünfteg Wiel vum Moossstift fir de Kugelduerchmiesser ze moossen

Verschidde "Réier" sinn net geschliffen oder gegrat. Wéinst dem groussen Selbstfehler féiert dat och zu enger méi grousser Widderhuelbarkeet. An dësem Fall ass et recommandéiertMammhuet opgehalen, e Stylus mat engem méi groussen Duerchmiesser ze wielen a méi Punkten op der Feature ze sammelen, fir e relativ duerchschnëttlechen Effekt ze kréien an eng gutt Widderhuelbarkeet ze kréien.

2. Wielt d'Längt vum Miessstift raisonnabel

D'Längt, d'Gewiicht an d'Verlängerung vum Kontakt hunn e groussen Afloss op d'Miessgenauegkeet an d'Widderhuelbarkeet. D'Ladekapazitéit vum Sond an d'Sensibilitéit vun der Sond (d.h. d'Genauegkeet vun der Miesssond) sinn dacks widderspréchlech Wäerter. Kontakter a Kontakter, déi d'Belaaschtung vun der Sond iwwerschreiden, verursaachen Interferenzfehler a verkierzen d'Liewensdauer vun der Sond. Dofir, wann Dir e méi laange Stylus benotzt, wielt eng entspriechend Saugnapp oder Miesssond mat enger méi grousser Belaaschtung.

3. Kalibrierung vun der Sonde

D'Korrektheet vun der Kalibrierung vun der Sond ass d'Garantie fir d'Genauegkeet vun der Miessung, besonnesch d'Positioun vun der Sond an d'Stärsondkalibrierung mussen iwwerpréift ginn, fir d'Genauegkeet vun der Miessung ze garantéieren.

Wann d'Kugel benotzt gëtt, musse mir d'Kalibrierungspunkte vun all Schicht erhéijen am Fall vun enger héijer Miessgenauegkeet; am Fall vu komplexen Uewerflächen- a Kurvecharakteristiken ass et néideg, d'Zuel vun de Kontrollschichten entspriechend ze erhéijen.

C. Auswiel vun passenden Miess- a Bewäertungsmethoden

Déi éischt ass ze bestëmmen, fir wéi e Secteur d'Miessung benotzt soll ginn, wéi se gemaach soll ginn, a baséiert op dësen raisonnabel Benchmarks ze wielen. Wann d'Miessresultater eng Referenz fir d'Upassung vun de Parameteren vum nächste Prozess duerstellen, dat heescht, d'Miessresultater gi fir d'Prozessanpassung benotzt, muss d'Miessbasis mat der Prozessbasis vereenegt ginn; Wann d'Miessresultater fir d'Montage oder d'endgülteg Akzeptanz vum Werkstéck benotzt ginn, muss d'Miessbasis mat der Designbasis konsequent sinn. Designinformatioune ginn normalerweis an Zeechnunge uginn. D'Prozessdaten baséieren op dem Betribsprozess a musse mam Veraarbechtungspersonal bestätegt ginn.

D. Genauegkeet a Widderhuelbarkeet vun der Messmaschinn kucken

D'Method fir ze kontrolléieren ob d'Miessmaschinn normal ass, ass einfach. D'Genauegkeet an d'Widderhuelbarkeet ginn mat Standarddetekteren iwwerpréift, wéi z. B. Miessblöcke, Kugelen, Réngmoossen, véiereckeg Këschten an Deeler, déi mat héichpräzise Schleifmaschinne veraarbecht ginn, etc., soulaang d'Längt an den Duerchmiesser vun de widderhollte Miessunge ginn ausgestallt, an dann ginn d'Miessresultater mat den theoreteschen Standarddimensioune verglach. Wann dës Miessunge mat den theoreteschen Dimensioune konsequent sinn an d'Widderhuelbarkeet gutt ass, ass d'Miessmaschinn selwer ouni Problemer. Dann analyséiert weider d'Ursaach vum Problem.

Kontaktéiert eis w.e.g. wann Dir Froen oder Tipps hutt, overseas0711@vip.163.com