Como tornar a medição de peças mais precisa
Durante o processo de teste do produto, se for constatado que os dados de teste do mesmo programa ou da mesma peça em múltiplos testes são muito diferentes, que a saída é inconsistente ou que difere da situação real de montagem, é necessário verificar e analisar o problema sob diversas perspectivas. A seguir, apresentamos os principais pontos.
UM. Fixação e aperto de peças
A maioria dos usuários, ao medir peças, acredita que o peso da peça pode fazê-la se deslocar durante a medição. Na verdade, a bancada de granito é muito lisa; se a peça for colocada diretamente sobre ela, irá se mover devido à alteração do centro de gravidade da máquina ou a vibrações, resultando em variações nos resultados da medição. Isso é especialmente verdadeiro quando a peça é pequena ou leve.
Para testes em lote, deve ser adotado um método de fixação científico, ou seja, o posicionamento com suporte de 3 pontos, e deve haver uma referência de posicionamento confiável e conveniente para garantir a precisão da repetição da fixação.
B. Seleção razoável de Stylus configuração
1. Escolha adequada do diâmetro da esfera de medição da ponta de prova
Algumas peças brutas não são retificadas nem rebarbadas. Devido ao grande erro próprio, isso também causará maior repetibilidade. Nesse caso, recomenda-seMãeA solução encontrada foi escolher uma ponta de prova de diâmetro maior e coletar mais pontos na característica para obter um efeito relativamente uniforme e boa repetibilidade.
2. Escolha o comprimento da ponta de medição de forma adequada.
O comprimento, o peso e o alongamento do contato influenciam significativamente a precisão e a repetibilidade da medição. A capacidade de carga do Sonda A sensibilidade da ponta de prova (ou seja, a precisão da medição) costuma apresentar valores contraditórios. Contatos que excedem a capacidade de carga da ponta de prova causam erros de interferência e reduzem sua vida útil. Portanto, ao utilizar uma ponta de prova mais longa, selecione uma ventosa ou ponta de prova com maior capacidade de carga.
3. Calibração da sonda
A correção da calibração da sonda é a garantia da precisão da medição, especialmente a posição da sonda e a calibração da sonda estrela, que devem ser verificadas para assegurar a exatidão da medição.
Ao utilizar uma esfera, é necessário aumentar os pontos de calibração de cada camada para obter alta precisão de medição; já em superfícies e curvas complexas, é preciso aumentar o número de camadas de verificação de forma adequada.
C. Selecionar métodos de medição e avaliação adequados
O primeiro passo é determinar em qual setor a medição será utilizada, como realizá-la e escolher parâmetros de referência razoáveis com base nisso. Se os resultados da medição servirem de referência para o ajuste dos parâmetros do próximo processo, ou seja, se forem utilizados para o ajuste do processo, a base de medição precisa estar alinhada com a base do processo. Se os resultados da medição forem utilizados para a montagem ou aceitação final da peça, a base de medição precisa ser consistente com a base do projeto. As informações de projeto geralmente são fornecidas em desenhos. Os dados do processo são baseados no processo da empresa e precisam ser confirmados com a equipe responsável pelo processo.
D. Analise a precisão e a repetibilidade da máquina de medição.
O método para verificar se a máquina de medição está funcionando normalmente é simples. A precisão e a repetibilidade são verificadas utilizando detectores padrão, como blocos de medição, esferas, anéis calibradores, caixas quadradas e peças usinadas por retificadoras de alta precisão, etc. Basta obter as medidas de comprimento e diâmetro repetidas e comparar os resultados com as dimensões teóricas padrão. Se as leituras forem consistentes com as dimensões teóricas e a repetibilidade for boa, a máquina de medição em si não apresenta problemas. Em seguida, deve-se analisar a causa raiz do problema.
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