Як зробити вимірювання деталей точнішим

Якщо в процесі тестування продукту виявляється, що тестові дані однієї й тієї ж програми або однієї й тієї ж деталі під час кількох тестів суттєво відрізняються, вихідні дані є невідповідними або відрізняються від фактичної ситуації складання, це необхідно перевірити та проаналізувати з кількох аспектів. Ось основні моменти.

А. Фіксація та затискання з частин

Більшість користувачів під час вимірювання деталей вважають, що вага заготовки може призвести до її зміщення без визначення положення під час вимірювання. Насправді, гранітна стільниця дуже гладка, і якщо заготовку покласти безпосередньо на стільницю, вона рухатиметься через переміщення центру ваги верстата або вібрації, що призведе до змін у результатах вимірювання. Особливо, коли заготовка мала або легка.

Для пакетних випробувань необхідно використовувати науковий метод фіксації, тобто 3-точкове позиціонування кронштейна, а також надійну та зручну точку відліку позиціонування для забезпечення точності повторення затискання.

B. Розумний вибір Стилус конфігурація

1. Розумний вибір вимірювального стилуса для вимірювання діаметра кульки

Деякі «заготовки» не шліфуються або не мають зазубрин. Через велику власну похибку це також призведе до більшої повторюваності. У цьому випадку рекомендуєтьсяМатизакінчилося вибором стилуса більшого діаметра та збором більшої кількості точок на функції, щоб отримати відносно середній ефект та хорошу повторюваність.

2. Обирайте довжину вимірювального стилуса розумно

Довжина, вага та видовження контакту мають великий вплив на точність вимірювання та повторюваність. Вантажопідйомність Зонд і чутливість зонда (тобто точність вимірювального зонда) часто є суперечливими значеннями. Контакти та контакти, що перевищують навантаження зонда, спричиняють похибки перешкод та скорочують термін служби зонда. Тому, якщо використовується довший стилус, виберіть відповідну присоску або вимірювальний зонд з більшим навантаженням.

3. Калібрування зонда

Правильність калібрування зонда є гарантією точності вимірювання, особливо положення зонда та калібрування зіркового зонда, що необхідно перевірити для забезпечення точності вимірювання.

Коли використовується сфера, нам потрібно збільшити кількість точок калібрування кожного шару у випадку високої точності вимірювання; у випадку складних характеристик поверхні та кривої необхідно відповідно збільшити кількість контрольних шарів.

C. Виберіть відповідні методи вимірювання та оцінки

Перше — визначити, для якого сектора використовувати вимірювання, як це робити, та вибрати розумні контрольні показники на основі цього. Якщо результати вимірювань надають посилання для коригування параметрів наступного процесу, тобто результати вимірювань використовуються для коригування процесу, то основу вимірювань необхідно уніфікувати з основою процесу; якщо результати вимірювань використовуються для складання або остаточного приймання заготовки, основу вимірювань необхідно узгоджувати з основою проектування. Інформація про проектування зазвичай надається у кресленнях. Дані процесу базуються на процесі підприємства та потребують підтвердження з обробним персоналом.

D. Перевірте точність та повторюваність вимірювальної машини

Спосіб перевірки справності вимірювальної машини простий. Точність та повторюваність перевіряються за допомогою стандартних детекторів, таких як вимірювальні блоки, сфери, кільцеві калібри, квадратні коробки та деталі, оброблені високоточними шліфувальними верстатами тощо. За умови повторних вимірювань довжини та діаметра, результати вимірювань порівнюються з теоретичними стандартними розмірами. Якщо ці показники відповідають теоретичним розмірам, а повторюваність хороша, вимірювальна машина не має жодних проблем. Потім продовжують аналізувати першопричину проблеми.

Будь ласка, зв'яжіться з нами, якщо у вас виникнуть запитання або порада, за адресою overseas0711@vip.163.com