Piezen neurketa zehatzagoa nola egin
Produktuen probak egiteko prozesuan, programa beraren edo pieza beraren proba-datuak hainbat probatan zehar oso desberdinak direla, irteera ez dela koherentea edo benetako muntaketa-egoerarekin alderatuta desberdina dela ikusten bada, hainbat alderditatik egiaztatu eta aztertu behar da. Hona hemen puntu nagusiak.
A. Finkatzea eta lotzea piezak
Erabiltzaile gehienek, piezak neurtzerakoan, uste dute lan-pieza neurketan zehar posiziorik gabe mugiarazi dezakeela. Izan ere, granitozko gainazala oso leuna da, lan-pieza zuzenean gainazalean jartzen bada, mugitu egingo da makinaren grabitate-zentroa mugitzen delako edo bibrazioak eragiten dituelako, eta horrek neurketa-emaitzetan aldaketak eragiten ditu. Batez ere lan-pieza txikia edo arina denean.
Multzo-probak egiteko, finkatze-metodo zientifiko bat hartu behar da, hau da, 3 puntuko euskarrien kokapena, eta kokapen-erreferentzia fidagarri eta erosoa egon behar da lotzeko errepikapenaren zehaztasuna bermatzeko.
B. Arrazoizko aukeraketa Arkatza konfigurazioa
1. Bolaren diametroa neurtzeko estiletearen aukeraketa arrazoizkoa
"Pieza huts" batzuk ez daude ehotuta edo errebaxkatuta. Auto-errore handia dela eta, errepikagarritasun handiagoa ere eragingo du. Kasu honetan, berreskuragarria daAmadiametro handiagoko arkatz bat aukeratu eta puntu gehiago bildu ziren ezaugarrian, efektu nahiko ertaina lortzeko eta errepikagarritasun ona lortzeko.
2. Aukeratu neurketa-estilokoaren luzera arrazoiz
Kontaktuaren luzerak, pisuak eta luzapenak eragin handia dute neurketaren zehaztasunean eta errepikagarritasunean. Kontaktuaren karga-ahalmena Zunda eta zundaren sentikortasuna (hau da, neurketa-zundaren zehaztasuna) askotan balio kontrajarriak dira. Kontaktuak eta zundaren karga gainditzen duten kontaktuek interferentzia-erroreak eragingo dituzte eta zundaren bizitza erabilgarria laburtuko dute. Beraz, estilete luzeagoa erabiltzean, hautatu dagokion bentosa edo karga handiagoa duen neurketa-zunda.
3. Zundaren kalibrazioa
Zundaren kalibrazioaren zuzentasuna da neurketaren zehaztasunaren bermea, batez ere zundaren posizioa eta izar-zundaren kalibrazioa egiaztatu behar dira neurketaren zehaztasuna bermatzeko.
Esfera erabiltzen denean, neurketa-zehaztasun handia lortzeko, geruza bakoitzaren kalibrazio-puntuak handitu behar ditugu; gainazal eta kurba-ezaugarri konplexuen kasuan, egiaztapen-geruzen kopurua behar bezala handitu behar da.
C. Neurketa eta ebaluazio metodo egokiak hautatu
Lehenengoa neurketa zein sektoretarako erabili, nola egin eta horietan oinarritutako erreferentzia arrazoizkoak aukeratzea da. Neurketaren emaitzek hurrengo prozesuaren parametroak doitzeko erreferentzia ematen badute, hau da, neurketaren emaitzak prozesua doitzeko erabiltzen badira, neurketaren oinarria prozesuaren oinarriarekin bateratu behar da; neurketaren emaitzak piezaren muntaketarako edo azken onarpenerako erabiltzen badira, neurketaren oinarria diseinuaren oinarriarekin koherentea izan behar da. Diseinuaren informazioa normalean marrazkietan ematen da. Prozesuaren datuak enpresaren prozesuan oinarritzen dira eta prozesatzeko langileekin berretsi behar dira.
D. Ikusi neurketa-makinaren zehaztasuna eta errepikagarritasuna
Neurketa-makina normala den egiaztatzeko metodoa sinplea da. Zehaztasuna eta errepikagarritasuna detektagailu estandarrak erabiliz egiaztatzen dira, hala nola neurketa-blokeak, esferak, eraztun-neurgailuak, kaxa karratuak eta zehaztasun handiko artezteko makinek prozesatutako piezak, etab., betiere errepikatutako neurketen luzera eta diametroa ematen badira, eta ondoren neurketaren emaitzak neurri teoriko estandarrekin alderatzen badira. Irakurketa hauek neurri teorikoekin bat badatoz eta errepikagarritasuna ona bada, neurketa-makina bera arazorik gabe dago. Ondoren, arazoaren erroko kausa aztertzen jarraitu.
Galderarik edo aholkurik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan helbide honetan: overseas0711@vip.163.com