ಭಾಗ ಮಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶವು ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದು ನಿಜವಾದ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಎ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಭಾಗಗಳ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತೂಕವು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದಾಗ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ, 3-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಇರಬೇಕು.
ಬಿ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಸಂರಚನೆ
1. ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಕೆಲವು "ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು" ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸುಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ವಯಂ-ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮರುತಾಯಿತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕೊನೆಗೊಂಡಿತು.
2. ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಟೈಲಸ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ
ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಅಂದರೆ, ಮಾಪನ ಪ್ರೋಬ್ನ ನಿಖರತೆ) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿರೋಧಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರೋಬ್ನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3. ಪ್ರೋಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
ಪ್ರೋಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿಖರತೆಯು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರೋಬ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಕ್ಷತ್ರ ಪ್ರೋಬ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಗೋಳವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಶೀಲನಾ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಿ. ಸೂಕ್ತ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಮೊದಲನೆಯದು ಯಾವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇವುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮಾಪನ ಆಧಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಮಾಪನ ಆಧಾರವು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದತ್ತಾಂಶವು ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
D. ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ
ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅಳತೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಗೋಳಗಳು, ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು, ಚದರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಳತೆ ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.
ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ overseas0711@vip.163.com