पुर्जे की माप को अधिक सटीक कैसे बनाएं

उत्पाद परीक्षण की प्रक्रिया में, यदि एक ही प्रोग्राम या एक ही पार्ट के कई परीक्षणों के दौरान प्राप्त परीक्षण डेटा में बहुत अधिक अंतर पाया जाता है, आउटपुट असंगत है, या वास्तविक असेंबली स्थिति से भिन्न है, तो कई पहलुओं से इसकी जाँच और विश्लेषण करना आवश्यक है। यहाँ मुख्य बिंदु दिए गए हैं।

एक। फिक्सिंग और क्लैम्पिंग भागों का

अधिकांश उपयोगकर्ता, पुर्जों को मापते समय सोचते हैं कि वर्कपीस के वजन के कारण माप के दौरान वह अपनी जगह से हिल सकता है। वास्तव में, ग्रेनाइट का काउंटरटॉप बहुत चिकना होता है; यदि वर्कपीस को सीधे काउंटरटॉप पर रखा जाए, तो मशीन के गुरुत्वाकर्षण केंद्र के हिलने या कंपन के कारण वह हिल जाएगा, जिससे माप के परिणामों में बदलाव आएगा। विशेषकर जब वर्कपीस छोटा या हल्का हो।

बैच परीक्षण के लिए, एक वैज्ञानिक निर्धारण विधि को अपनाया जाना चाहिए, अर्थात्, 3-बिंदु ब्रैकेट स्थिति निर्धारण, और क्लैम्पिंग दोहराव की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक विश्वसनीय और सुविधाजनक स्थिति निर्धारण संदर्भ होना चाहिए।

बी. उचित चयन लेखनी विन्यास

1. मापने वाले स्टाइलस और मापने वाली गेंद के व्यास का उचित चयन।

कुछ "खाली" हिस्सों को पीसा या खुरचकर चिकना नहीं किया गया है। इसमें स्वयं की त्रुटि अधिक होने के कारण, दोहराव की संभावना भी बढ़ जाएगी। इस स्थिति में, इसे पुनः प्राप्त किया जाना चाहिए।माँअंततः, अपेक्षाकृत औसत प्रभाव प्राप्त करने और अच्छी दोहराव क्षमता हासिल करने के लिए, अधिक व्यास वाले स्टाइलस का चयन करना और उस विशेषता पर अधिक बिंदु एकत्रित करना बेहतर विकल्प साबित हुआ।

2. मापने वाले स्टाइलस की लंबाई उचित रूप से चुनें।

संपर्क की लंबाई, वजन और विस्तार माप की सटीकता और दोहराव पर बहुत प्रभाव डालते हैं। भार वहन क्षमता जांच जांच उपकरण की संवेदनशीलता (अर्थात मापन उपकरण की सटीकता) अक्सर विरोधाभासी मान दर्शाती है। जांच उपकरण के भार से अधिक संपर्क और जोड़ हस्तक्षेप त्रुटियों का कारण बनेंगे और जांच उपकरण के सेवा जीवन को कम कर देंगे। इसलिए, लंबे स्टाइलस का उपयोग करते समय, अधिक भार क्षमता वाले उपयुक्त सक्शन कप या मापन उपकरण का चयन करें।

3. प्रोब अंशांकन

प्रोब कैलिब्रेशन की शुद्धता माप की सटीकता की गारंटी है, विशेष रूप से प्रोब की स्थिति और स्टार प्रोब कैलिब्रेशन की जांच माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

जब गोले का उपयोग किया जाता है, तो उच्च माप सटीकता के मामले में हमें प्रत्येक परत के अंशांकन बिंदुओं को बढ़ाने की आवश्यकता होती है; जटिल सतह और वक्र विशेषताओं के मामले में, जांच परतों की संख्या को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।

सी. उपयुक्त मापन और मूल्यांकन विधियों का चयन करें

सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि माप का उपयोग किस क्षेत्र के लिए किया जाएगा, इसे कैसे किया जाएगा, और इनके आधार पर उचित मानदंड चुनना होगा। यदि माप परिणाम अगली प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करने के लिए संदर्भ प्रदान करते हैं, यानी प्रक्रिया समायोजन के लिए माप परिणामों का उपयोग किया जाता है, तो माप आधार को प्रक्रिया आधार के साथ एकीकृत करना आवश्यक है; यदि माप परिणामों का उपयोग वर्कपीस की असेंबली या अंतिम स्वीकृति के लिए किया जाता है, तो माप आधार को डिज़ाइन आधार के अनुरूप होना आवश्यक है। डिज़ाइन संबंधी जानकारी आमतौर पर ड्राइंग में दी जाती है। प्रक्रिया डेटा उद्यम प्रक्रिया पर आधारित होता है और प्रसंस्करण कर्मियों से इसकी पुष्टि करना आवश्यक है।

डी. मापन मशीन की सटीकता और दोहराव क्षमता की जांच करें।

मापन यंत्र की कार्यप्रणाली की जाँच करना सरल है। मानक डिटेक्टरों, जैसे कि मापने वाले ब्लॉक, गोले, रिंग गेज, वर्गाकार बॉक्स और उच्च परिशुद्धता वाली ग्राइंडिंग मशीनों द्वारा निर्मित पुर्जे आदि का उपयोग करके सटीकता और दोहराव की जाँच की जाती है। बार-बार लिए गए मापों की लंबाई और व्यास की जाँच की जाती है, और फिर माप परिणामों की तुलना सैद्धांतिक मानक आयामों से की जाती है। यदि ये माप सैद्धांतिक आयामों के अनुरूप हैं और दोहराव अच्छा है, तो मापन यंत्र में कोई समस्या नहीं है। इसके बाद समस्या के मूल कारण का विश्लेषण किया जाता है।

यदि आपके कोई प्रश्न हों या आपको कोई सलाह चाहिए तो कृपया हमसे संपर्क करें। overseas0711@vip.163.com