CMM అభివృద్ధికి కారణం

ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు తయారీ పరిశ్రమ, ముఖ్యంగా యంత్ర పరికరాలు, యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, వివిధ సంక్లిష్ట భాగాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తికి అధునాతన పరీక్షా సాంకేతికత అవసరం.

అదే సమయంలో, ప్రపంచ పోటీకి ప్రతిస్పందనగా, ఉత్పత్తి సైట్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇస్తుంది. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం.

అందువల్ల, భాగాల పరిమాణం మరియు సాంకేతిక పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, ఖచ్చితమైన కొలతలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి, కాబట్టి కోఆర్డినేట్ యొక్క త్రిమితీయ కొలత సాంకేతికత కొలిచే యంత్రం ఉనికిలోకి వచ్చింది, మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు మరింత పరిపూర్ణంగా మారింది.

1. త్రిమితీయ స్థలంలో మరిన్ని వర్క్‌పీస్‌లను కొలవాలి మరియు సాంప్రదాయ కొలత పద్ధతులు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేవు.

సాంప్రదాయ కొలత పద్ధతి అనేది సాంప్రదాయ కొలత సాధనాల ద్వారా (డయల్ గేజ్‌లు, కొలత బ్లాక్‌లు, కాలిపర్‌లు మొదలైనవి) నిర్వహించబడే కొలతను సూచిస్తుంది, ఇది సాపేక్ష కొలతకు చెందినది.

• కొలిచే సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు మరియు మానవ తప్పిదం పెద్దది.
• సాధనం యొక్క కొలత పరిధి చిన్నది, మరియు కొలవవలసిన వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకారం పరిమితం.
• వక్ర ఉపరితలాలు వంటి సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో అనేక కొలత పనులు సాధించడం కష్టం.
• ఇది చాలా సమయం పడుతుంది

2. మ్యాచింగ్, CNC మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ లైన్ల అభివృద్ధి కారణంగా, ఉత్పత్తి బీట్ వేగవంతం అవుతుంది మరియు ఒక భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పదుల నిమిషాలు లేదా కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే ఉంటుంది, దీనికి సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌ల గుర్తింపును వేగవంతం చేయడం అవసరం.

3. తయారీ పరిశ్రమలో, చాలా ఉత్పత్తులు CNC మెషిన్ టూల్‌లోని CAD డిజిటల్ మోడల్‌కు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి, దీనిని అసలు CAD డిజిటల్ మోడల్‌తో పోల్చారు, ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో ఉత్పన్నమయ్యే లోపాన్ని గుర్తించడానికి, కోఆర్డినేట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. కొలత కోసం కొలిచే యంత్రం.

లో సాఫ్ట్‌వేర్ CMM వ్యవస్థ, అసలు CAD డిజిటల్ మోడల్‌ను గ్రాఫికల్‌గా ప్రదర్శించవచ్చు, ఆపై కొలిచిన పాయింట్‌ను దృశ్య మార్గం ప్రకారం గ్రాఫికల్‌గా నిర్ణయించవచ్చు మరియు కొలిచిన పాయింట్ యొక్క X,Y,Z కోఆర్డినేట్ విలువలు మరియు సాధారణ వెక్టర్‌లను పొందవచ్చు మరియు ఆటోమేటిక్ కొలత ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించవచ్చు. CMM సాధారణ దిశ ప్రకారం వర్క్‌పీస్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవగలదు, ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్ కొలత ఫలితాలను పొందగలదు, అసలు CAD డిజిటల్ మోడల్‌తో పోల్చవచ్చు మరియు గ్రాఫికల్ మార్గంలో ప్రదర్శించవచ్చు, కోఆర్డినేట్ డిటెక్షన్ నివేదికను రూపొందించవచ్చు (టెక్స్ట్ రిపోర్ట్ మరియు ఐకాన్ రిపోర్ట్‌తో సహా), మొత్తం ప్రక్రియ సహజమైనది మరియు వేగవంతమైనది మరియు సాంప్రదాయ గుర్తింపు పద్ధతిని పూర్తి చేయలేము.

4. ఉత్పత్తి స్థాయి పెరుగుదల మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, అధిక- అవసరంతో పాటుప్రెసిషన్ సెం.మీ. కొలిచే గది గుర్తింపు, వర్క్‌పీస్‌ను నేరుగా గుర్తించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, కొలత తరచుగా ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది లేదా కొలిచే యంత్రం నేరుగా ఉత్పత్తి లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. తనిఖీ భాగాల సంఖ్య పెరుగుదల మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ బలోపేతంతో, ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన సమన్వయ కొలత యంత్రాలు అవసరం.

5. రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ అవసరం.

ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా సలహాలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి overseas0711@vip.163.com