CMM को विकास कारण
मानिसहरूको जीवनस्तरमा सुधार र उत्पादन उद्योग, विशेष गरी मेसिन औजार, मेसिनरी, अटोमोबाइल, एयरोस्पेस र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूको द्रुत विकाससँगै, विभिन्न जटिल भागहरूको विकास र उत्पादनको लागि उन्नत परीक्षण प्रविधिको आवश्यकता पर्दछ।
साथै, विश्वव्यापी प्रतिस्पर्धाको प्रतिक्रियामा, उत्पादन स्थलले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन ठूलो महत्त्व दिन्छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्नु हो।
त्यसकारण, भागहरूको आकार र प्राविधिक कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न, सही मापन गरिनुपर्छ, त्यसैले निर्देशांकको त्रि-आयामी मापन प्रविधि नाप्ने मेसिन अस्तित्वमा आयो, र द्रुत विकास भयो र बढ्दो रूपमा पूर्ण भयो।
१. त्रि-आयामिक ठाउँमा धेरै भन्दा धेरै वर्कपीसहरू मापन गर्न आवश्यक छ, र परम्परागत मापन विधिहरूले उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्।
परम्परागत मापन विधिले परम्परागत मापन उपकरणहरू (जस्तै डायल गेजहरू, मापन ब्लकहरू, क्यालिपरहरू, आदि) द्वारा गरिएको मापनलाई जनाउँछ, जुन सापेक्षिक मापनसँग सम्बन्धित छ।
- मापन उपकरणको शुद्धता उच्च छैन, र मानव त्रुटि ठूलो छ
- उपकरणको मापन दायरा सानो छ, र मापन गरिने वर्कपीसको आकार र आकार सीमित छ।
- घुमाउरो सतहहरू जस्ता जटिल आकारहरू भएका धेरै मापन कार्यहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ।
- यसले धेरै समय लिन्छ।
२. मेसिनिङ, सीएनसी मेसिन उपकरण प्रशोधन र स्वचालित प्रशोधन लाइनहरूको विकासको कारण, उत्पादन गति द्रुत हुन्छ, र भागको प्रशोधन केवल दशौं मिनेट वा केही मिनेट मात्र हुन्छ, जसको लागि जटिल वर्कपीसहरूको पत्ता लगाउने गति बढाउन आवश्यक पर्दछ।
३. उत्पादन उद्योगमा, धेरैजसो उत्पादनहरू CNC मेसिन उपकरणमा CAD डिजिटल मोडेल अनुसार उत्पादन गरिन्छ, यसलाई मूल CAD डिजिटल मोडेलसँग तुलना गरिन्छ, प्रशोधन र निर्माणमा उत्पन्न हुने त्रुटि निर्धारण गर्न, मापनको लागि निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
मा सफ्टवेयर CMM को प्रणाली, मूल CAD डिजिटल मोडेल ग्राफिक रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि मापन गरिएको बिन्दु दृश्य तरिका अनुसार ग्राफिक रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ, र मापन गरिएको बिन्दुको X, Y, Z निर्देशांक मानहरू र सामान्य भेक्टरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, र स्वचालित मापन कार्यक्रम उत्पन्न गर्न सकिन्छ। CMM ले सामान्य दिशा अनुसार वर्कपीसलाई सही रूपमा मापन गर्न सक्छ, सही निर्देशांक मापन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ, मूल CAD डिजिटल मोडेलसँग तुलना गर्न सकिन्छ र ग्राफिकल तरिकाले प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, निर्देशांक पत्ता लगाउने रिपोर्ट (पाठ रिपोर्ट र आइकन रिपोर्ट सहित) उत्पन्न गर्न सकिन्छ, सम्पूर्ण प्रक्रिया सहज र छिटो छ, र परम्परागत पत्ता लगाउने विधि पूरा गर्न सकिँदैन।
४. उत्पादनको बढ्दो मात्रा र प्रशोधन शुद्धताको निरन्तर सुधारसँगै, उच्च आवश्यकताको अतिरिक्त-प्रेसिजन सेमी मापन कोठा पत्ता लगाउने, वर्कपीसको प्रत्यक्ष पहिचानलाई सहज बनाउनको लागि, मापन प्रायः प्रशोधन कार्यशालामा गर्न आवश्यक छ, वा मापन मेसिन सिधै उत्पादन लाइनमा जडान गरिएको छ। निरीक्षण भागहरूको संख्यामा वृद्धि र वैज्ञानिक व्यवस्थापनको सुदृढीकरणसँगै, उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न परिशुद्धताका समन्वय मापन मेसिनहरू आवश्यक पर्दछ।
५. रिभर्स इन्जिनियरिङको आवश्यकता।
कुनै प्रश्न वा सल्लाह भएमा कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् overseas0711@vip.163.com