Razlog razvoja CMM-a

S poboljšanjem životnog standarda ljudi i brzim razvojem prerađivačke industrije, posebno mašinske, automobilske, vazduhoplovne i elektronske industrije, razvoj i proizvodnja različitih složenih dijelova zahtijevaju naprednu tehnologiju testiranja.

Istovremeno, kao odgovor na globalnu konkurenciju, proizvodni pogon pridaje veliki značaj poboljšanju efikasnosti obrade i smanjenju troškova proizvodnje. Najvažnije je proizvoditi visokokvalitetne proizvode.

Stoga, kako bi se osiguralo da veličina i tehničke performanse dijelova ispunjavaju zahtjeve, mora se izvršiti precizno mjerenje, pa se koristi trodimenzionalna tehnologija mjerenja koordinata. Mjerna mašina nastao, te se brzo razvijao i postajao sve savršeniji.

1. Sve više i više obradaka treba mjeriti u trodimenzionalnom prostoru, a tradicionalne metode mjerenja ne mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje.

Tradicionalna metoda mjerenja odnosi se na mjerenje koje se provodi tradicionalnim mjernim alatima (kao što su mjerači, mjerni blokovi, pomičnomjeri itd.), što spada u relativna mjerenja.

• Tačnost mjernog alata nije visoka, a ljudska greška je velika
• Mjerni raspon alata je mali, a veličina i oblik radnog komada koji se mjeri su ograničeni.
• Mnogi mjerni zadaci sa složenijim oblicima, kao što su zakrivljene površine, teško su ostvarivi.
• Potrebno je mnogo vremena

2. Zbog razvoja mašinske obrade, obrade CNC mašina i automatskih linija za obradu, proizvodni ritam se ubrzava, a obrada dijela traje samo nekoliko desetina minuta ili nekoliko minuta, što zahtijeva ubrzanje detekcije složenih obradaka.

3. U proizvodnoj industriji, većina proizvoda se proizvodi u skladu s CAD digitalnim modelom na CNC alatnoj mašini, koji se upoređuje s originalnim CAD digitalnim modelom, a kako bi se utvrdila greška generirana u obradi i proizvodnji, potrebno je koristiti koordinatnu mjernu mašinu za mjerenje.

U Softver Sistem CMM-a, originalni CAD digitalni model se može grafički prikazati, a zatim se izmjerena tačka može grafički odrediti vizuelno, te se mogu dobiti vrijednosti X, Y, Z koordinata i normalni vektori izmjerene tačke, te se može generirati automatski program mjerenja. CMM može precizno izmjeriti obradak u normalnom smjeru, dobiti tačne rezultate mjerenja koordinata, također se može uporediti s originalnim CAD digitalnim modelom i prikazati grafički, generirati izvještaj o detekciji koordinata (uključujući tekstualni izvještaj i izvještaj s ikonama), cijeli proces je intuitivan i brz, a tradicionalna metoda detekcije se ne može dovršiti.

4. S povećanjem obima proizvodnje i kontinuiranim poboljšanjem tačnosti obrade, pored potrebe za visoko-Precizni CMM Detekcija u mjernoj sobi, kako bi se olakšala direktna detekcija obratka, mjerenje se često mora provoditi u radionici za obradu ili je mjerna mašina direktno povezana s proizvodnom linijom. S povećanjem broja inspekcijskih dijelova i jačanjem naučnog upravljanja, potrebne su koordinatne mjerne mašine različite preciznosti kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje.

5. Potreba za reverznim inženjeringom.

Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakvih pitanja ili savjeta na overseas0711@vip.163.com