Razlog razvoja CMM-a

S poboljšanjem životnog standarda ljudi i brzim razvojem prerađivačke industrije, posebno alatnih strojeva, automobila, zrakoplovne i elektroničke industrije, razvoj i proizvodnja raznih složenih dijelova zahtijevaju naprednu tehnologiju ispitivanja.

Istovremeno, kao odgovor na globalnu konkurenciju, proizvodni pogon pridaje veliku važnost poboljšanju učinkovitosti obrade i smanjenju troškova proizvodnje. Najvažnije je proizvoditi visokokvalitetne proizvode.

Stoga, kako bi se osiguralo da veličina i tehničke performanse dijelova zadovoljavaju zahtjeve, mora se provesti točno mjerenje, pa se koristi trodimenzionalna tehnologija mjerenja koordinata Mjerni stroj nastao, te se brzo razvijao i postajao sve savršeniji.

1. Sve više i više obradaka potrebno je mjeriti u trodimenzionalnom prostoru, a tradicionalne metode mjerenja ne mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje.

Tradicionalna metoda mjerenja odnosi se na mjerenje koje se provodi tradicionalnim mjernim alatima (kao što su mjerači, mjerni blokovi, pomičnomjeri itd.), što spada u relativno mjerenje.

• Točnost mjernog alata nije visoka, a ljudska pogreška je velika
• Mjerni raspon alata je mali, a veličina i oblik obratka koji se mjeri su ograničeni
• Mnogi mjerni zadaci sa složenijim oblicima, poput zakrivljenih površina, teško su ostvarivi
• Potrebno je puno vremena

2. Zbog razvoja strojne obrade, CNC obrade alatnih strojeva i automatskih obradnih linija, proizvodni ritam se ubrzava, a obrada dijela traje samo nekoliko desetaka minuta ili nekoliko minuta, što zahtijeva ubrzanje detekcije složenih obratka.

3. U proizvodnoj industriji, većina proizvoda se proizvodi u skladu s CAD digitalnim modelom na CNC alatnom stroju, koji se uspoređuje s originalnim CAD digitalnim modelom, a kako bi se utvrdila pogreška nastala u obradi i proizvodnji, potrebno je koristiti koordinatni mjerni stroj za mjerenje.

U Softver Sustav CMM-a, originalni CAD digitalni model može se grafički prikazati, a zatim se izmjerena točka može grafički odrediti prema vizualnom načinu, te se mogu dobiti vrijednosti X, Y, Z koordinata i normalni vektori izmjerene točke, te se može generirati automatski program mjerenja. CMM može točno izmjeriti obradak prema normalnom smjeru, dobiti točne rezultate mjerenja koordinata, također se može usporediti s originalnim CAD digitalnim modelom i prikazati grafički, generirati izvješće o detekciji koordinata (uključujući tekstualno izvješće i izvješće s ikonama), cijeli proces je intuitivan i brz, a tradicionalna metoda detekcije ne može se dovršiti.

4. S povećanjem opsega proizvodnje i kontinuiranim poboljšanjem točnosti obrade, uz potrebu za visoko-Precizni CMM Detekcija u mjernoj sobi, kako bi se olakšalo izravno otkrivanje obratka, mjerenje se često mora provoditi u radionici za obradu ili je mjerni stroj izravno spojen na proizvodnu liniju. S povećanjem broja inspekcijskih dijelova i jačanjem znanstvenog upravljanja, potrebni su koordinatni mjerni strojevi različite preciznosti kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje.

5. Potreba za obrnutim inženjeringom.

Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakvih pitanja ili savjeta na overseas0711@vip.163.com