Lý do phát triển của CMM

Với sự nâng cao mức sống của người dân và sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt là các ngành công cụ máy móc, ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử, việc phát triển và sản xuất các bộ phận phức tạp khác nhau đòi hỏi công nghệ kiểm tra tiên tiến.

Đồng thời, để đáp ứng sự cạnh tranh toàn cầu, cơ sở sản xuất này đặc biệt chú trọng đến việc nâng cao hiệu quả quy trình và giảm chi phí sản xuất. Điều quan trọng nhất là sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao.

Do đó, để đảm bảo kích thước và hiệu năng kỹ thuật của các bộ phận đáp ứng yêu cầu, cần phải tiến hành đo đạc chính xác, vì vậy công nghệ đo tọa độ ba chiều được sử dụng. Máy đo Ra đời và phát triển nhanh chóng, ngày càng hoàn thiện.

1. Ngày càng có nhiều chi tiết cần được đo đạc trong không gian ba chiều, và các phương pháp đo lường truyền thống không đáp ứng được nhu cầu sản xuất.

Phương pháp đo truyền thống đề cập đến phép đo được thực hiện bằng các dụng cụ đo truyền thống (như đồng hồ đo độ lệch, thước đo khối, thước kẹp, v.v.), thuộc về phép đo tương đối.

• Độ chính xác của dụng cụ đo không cao, và sai sót do con người gây ra khá lớn.
• Phạm vi đo của dụng cụ nhỏ, và kích thước cũng như hình dạng của phôi cần đo bị hạn chế.
• Nhiều nhiệm vụ đo lường với các hình dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như bề mặt cong, rất khó thực hiện.
• Việc đó mất rất nhiều thời gian.

2. Nhờ sự phát triển của gia công cơ khí, gia công bằng máy CNC và các dây chuyền gia công tự động, nhịp độ sản xuất được đẩy nhanh, thời gian gia công một chi tiết chỉ mất vài chục phút, điều này đòi hỏi phải tăng tốc độ xác định các chi tiết phức tạp.

3. Trong ngành công nghiệp sản xuất, hầu hết các sản phẩm được sản xuất theo mô hình kỹ thuật số CAD trên máy công cụ CNC. Để so sánh với mô hình kỹ thuật số CAD gốc, nhằm xác định sai số phát sinh trong quá trình gia công và sản xuất, cần sử dụng máy đo tọa độ để đo.

Trong Phần mềm Hệ thống CMM cho phép hiển thị mô hình kỹ thuật số CAD gốc dưới dạng đồ họa, sau đó xác định điểm cần đo bằng đồ họa theo phương pháp trực quan. Từ đó thu được các giá trị tọa độ X, Y, Z và vectơ pháp tuyến của điểm cần đo, đồng thời tạo ra chương trình đo tự động. CMM có thể đo chính xác phôi theo phương pháp tuyến, thu được kết quả đo tọa độ chính xác, so sánh với mô hình kỹ thuật số CAD gốc và hiển thị dưới dạng đồ họa, tạo báo cáo xác định tọa độ (bao gồm báo cáo dạng văn bản và báo cáo dạng biểu tượng). Toàn bộ quy trình trực quan và nhanh chóng, điều mà phương pháp xác định truyền thống không thể thực hiện được.

4. Với quy mô sản xuất ngày càng tăng và độ chính xác gia công liên tục được cải thiện, ngoài nhu cầu về độ chính xác cao-Cmm chính xác Để thuận tiện cho việc kiểm tra trực tiếp phôi, việc đo thường cần được thực hiện trong xưởng gia công, hoặc máy đo được kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất. Với sự gia tăng số lượng các bộ phận cần kiểm tra và việc tăng cường quản lý khoa học, cần có các máy đo tọa độ với độ chính xác khác nhau để đáp ứng nhu cầu sản xuất.

5. Sự cần thiết của kỹ thuật đảo ngược.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc cần tư vấn nào. overseas0711@vip.163.com